A COVID-19 világjárvány következtében világszerte továbbra is magas fertőzési szint, a védőoltás terén elért lassú nemzeti és nemzetközi előrelépés, és így az utazási korlátozások fennmaradása miatt a Deutsche Messe a VDMA Faipari Gépek Szövetségével közösen úgy döntött, hogy lemondja a világ vezető faipari és fafeldolgozó gépek, gépek és szerszámok szakkiállítását.

„A világjárványt követő bizonytalanságok világszerte még mindig nagyon nagyok. A VDMA-val szorosan egyeztetve ezért úgy döntöttünk, hogy a LIGNA Hannover Faipari Szakkiállítás szervezését 2021-ben lemondjuk” – mondta Dr. Jochen Köckler, a Deutsche Messe AG igazgatótanácsának elnöke.

„Annak érdekében, hogy az iparágnak platformot kínáljunk az innovációk, a tudáscsere és a hálózatépítés számára, alternatívaként

Emellett rosenheimi LIGNA konferenciát szeretnénk megtartani 2022 nyarán. Mindkét rendezvénybe beépítjük a nemrégiben megrendezett HANNOVER MESSE Digital Edition számos új felismerését és pozitív tapasztalatát.”

„A döntés, hogy a LIGNA-t ebben a rendezvényciklusban töröljük, mindannyiunk számára nagyon nehéz volt. Partnerünkkel, a Deutsche Messével és a kiállítókkal, a faipari és fafeldolgozó iparban tevékenykedő vállalatokkal együtt azért küzdöttünk, hogy a LIGNA-t a világ legfontosabb iparági platformjaként tartsuk meg ebben az évben. A piac elkötelezettsége egészen a végéig kivételesen magas volt – még ezekben a bizonytalan időkben is. Ez mindannyiunknak nagy támogatást adott az elmúlt hetekben.

Ez az oka annak, hogy most kénytelenek voltunk döntést hozni a LIGNA őszi megrendezéséről, hogy ügyfeleinknek meg tudjuk adni a szükséges tervezési biztonságot. Egy újabb halasztásnak nincs értelme. Sajnos az idei lemondásnak nincs alternatívája” – teszi hozzá Dr. Bernhard Dirr, a VDMA Faipari Gépek ügyvezető igazgatója.

A digitális gyárak fejlesztését segítő szolgáltatások és technológiák bemutatása mellett a BIESSE alapvető üzleti stratégiája, az emberközpontú fejlesztés kerül majd az olasz gyártó fókuszába.

Az automatizálás, a digitalizált információ áramlás, a robot technológia integrálása a gyártási folyamatokba, nem változtatott a BIESSE azon álláspontján, hogy a középpontban továbbra is az ember áll.

A gyárakban használt robotrendszerek maximális termelési hatékonyságot garantálnak és egyszerűsítik a folyamatokat. A LIGNA BIESSE koncepciója három, a ’nyersanyagtól a késztermékig’ automatizált folyamatot mutat majd be. Ezen kívül számos példán keresztül tudjuk majd összehasonlítani a robotizált gyártási folyamatokat. Több cellát is kialakítanak, amelyek a magas szintű testre szabást, modularitást és rugalmasságot fogják megmutatni, stabil hátteret adva a modern gyártáshoz.

Annak érdekében, hogy a gyártás folyamatosan hatékonyabbá váljon, a BIESSE párosítja a robotizálást és a digitalizálást az új szoftverek fejlesztésével, és innovatív utazásra hív, a SOPHIA program bemutatásával. Ez a folyamatosan fejlődő szolgáltatási platform maximálisan testre szabható szolgáltatásokkal jelentősen javítja az interakciót az ügyféllel, és jelentősen csökkenti a probléma megoldásokhoz szükséges időt.

A LIGNA látogatói élőben tesztelhetik a BIESSE legmodernebb technológiáit, azokat az eszközöket, amelyek lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy nagyobb értéket teremtsenek és hatékonyabbá váljanak. Mód nyílik majd tapasztalni, hogy a SOPHIA szoftver milyen módon forradalmasíthatja és egyszerűsítheti a mindennapi munkát.

Ötven évvel a megalapítását követően a BIESSE készen áll arra, hogy új lehetőséget nyisson vásárlóinak a következő ötven évre.

– nyilatkozta Federico Broccoli, a faipari divízió igazgatója.

A BIESSE tudatosan építi és erősíti a szolgáltatói hátterét, kiegészítve azokkal a képzési lehetőségekkel, amiket a BIESSE Akadémia és szervízközpontok nyújtanak.

Az ötven év alatt a BIESSE Group mindig előre tekintett. Nemzetközi pozíciója folyamatosan erősödik.

A Biesse-t innováció centrikus szemléletmódja mellett, a széles, szinte egyedülálló alapanyag ismerete teszi különlegessé. A Biesse a fa, faalapú, alkatrész megmunkáló, az Intermac az üveg és márvány megmunkáló gépeivel szerzett méltó hírnevet. A fa, a kő, az üveg és a fém olyan alapanyagok melyek megmunkálása évszázados tradícióval bír Olaszországban. A BIESSE mérnökeinek különleges anyagismerete speciális látásmódot és a divíziókon átnyúló egyedi fejlesztéseket tesz lehetővé. A cégcsoport évi 14 millió eurót költ kutatásra és fejlesztésre. A vállalat jelenleg is több mint 200 regisztrált szabadalommal rendelkezik.

A kiállítás szakmai részét, pontosabban tematikáját nézve messze túlteljesíti a kötelező szintet. Idén májusban nem egyszerűen arról lesz szó, hogy ízelítőt kapunk a legfrissebb fejlesztésekből, legyen szó szerszámról, gyártástechnológiákról, kisgépekről vagy akár felületkezelési technológiákról, hanem arról próbálnak nekünk átfogó képet adni, hogy a komplett szektor milyen irányba mozdul a jövőben.

Ennek fényében a szervezők a következőkre helyezik a hangsúlyt:

• Integrált gyártás,
• egyedi megoldások
• és a fa értéklánc minden területét átszövő digitalizáció.

Ezek a „szólamok” már nemcsak a nagy gyártóknak szólnak, hanem a KKV szektor minden szereplőjének.

Intelligens felületkezelés

A felületkezelés témaköre folyamatosan bővült az elmúlt években a LIGNA Hannover kiállításon.
2017-ben már önálló tematikaként volt jelen a kiállításon. A termékek egyediségére való törekvés magával hozta a felületkezelés és a speciális technológiák iránti megnövekedett keresletet.

Mindenki egyedi és különleges termékre vágyik, így a felületkezelés szerepe és jelentősége óriási mértékben megnőtt. A témakört tovább bővítik. Idén a ragasztás, a folyékony bevonatok és a digitális nyomtatás is a fókuszba kerül.
Ez utóbbin belül külön figyelmet érdemel majd a 3D-s nyomtatási technológiákban rejlő lehetőségek bemutatása.

A világ legnagyobb faipari szakvására a Ligna Hannover. A kiállításon koncentrálódó műszaki tartalom még a szakemberek számára is nehezen befogadható. Az ötlet tehát, hogy szakavatott tomácsolás segítségével áttekintsük, merre is tart a faipar, igencsak helyénvalónak bizonyult. Az előadók nem konkrét termékekre koncentráltak, hanem fejlesztési irányokra, a fejlesztések valós tartalmát igyekeztek nekünk, „felhasználóknak” elmagyarázni.

Industry 4.0: hangzatos szlogen,  de mit jelent a gyakorlatban?

Talán, ha azt mondjuk, hogy intelligens hatékonyság, akkor nem lövünk mellé. A digitalizáció, a webes alapú kommunikáció ipari használata visszafordíthatatlanul átalakította mindazt, amit a gyártásról gondoltunk.

„Az előtolást nem lehet a végtelenségig növelni” (Mesics Ferenc) a köztes technikai idők lerövídítésével, az apró döntések során az emberi tényező kizárásával, a folyamatos kontrollinggal, azonban tovább növelhetjük hatékonyságunkat. Minden adott: gépek, technológia, kiváló alapanyag, egyedül a hatékonyság hibádzik.

A nyitó előadást Kala Tibor, a Leitz műszaki tanácsadója, egyben a rendezvény házigazdája tartotta

Intelligens szerszámok már régóta szerepelnek a Leitz kínálatában. Ismertségük és népszerűségük egyre nagyobb, hatékonyságnövelő szerepük elvitathatatlan. Messziről nézve úri huncutságnak tűnhet, de nem az. (A későbbiekben részletesen konkrét szerszám típusokhoz kötve fogunk írni a Leitz idei újdonságairól, most a fejlesztések irányára koncentrálunk.)
A fejlesztések lényege, szinte szerszámtól függetlenül az, hogy használat közben információt kapjunk a szerszámról, azt rögzítsük és felhasználjuk.

Lássuk mire jó, ha például egy chippel ellátott marószerszámmal dolgozunk.

Pontos adatokat kapunk arról, hogy mikor, hol és mennyit dolgozik a szerszámunk, mikor jön el a karbantartási idő, mennyit változott az élkör átmérő stb. Ezeket az adatokat akkor is látjuk, amikor nem vagyunk a gyártás helyszínén, hiszen számítógépünkön, tabletünkön, vagy akár okos óránkon is megjelenhetnek az adatok.

A „távmunka” egyfajta újraértelmezése ez. A folyamatosan bejövő információk egy része nekünk szól, másik része a gépeknek, hiszen a kopásból adódó élkör-csökkenést a gép menet közben tudja korrigálni, így megszakítás nélkül tudunk dolgozni.

Profán megközelítés, de igaz, és legfőképp kizárja a hibázás lehetőségét, így időt és pénzt takarít meg felhasználójának.

A másik jelenség, ha lehet így nevezni, az az, hogy az asztalos már rég nem csak fával dolgozik, sőt a mai belsőépítészeti kihívások egyre többször olyan anyagok megmunkálását igénylik, amelyeket hagyományos faipari szerszámokkal már nem tudunk a kívánt minőségben elvégezni.

Ezek az új anyagok kemények és érzékenyek: acryl, magasfényű kompozit lapok, alumínium, szintetikus munkalapok, stb. Lehetetlen minden új anyaghoz más és más típusú szerszámot fejleszteni. Azonban a speciális élkialakítás és a gyémánt él lehetővé teszi a kívánt keménység és pontosság elérését. Kiemelten fontos ez az élzárással szemben megváltozott igények miatt.

A Leitz különleges marószerszámait már ezen elvárások szerint fejlesztik. Szerszámcsere nélkül tudunk különböző karakterű anyagokat pontosan és gyorsan megmunkálni.

A konferencián egy szerszám- és három gépfejlesztő cég képviseltette magát. Ebből kettő a világ két legnagyobb faipari gépgyártója, mondhatjuk tehát, hogy a kínálat nem volt gyenge…

A Leitz után a gépfejlesztő cégeké volt a színpad

Lehetetlen tételesen végigvenni az elhangzottakat, erre inkább részletekben teszünk majd kísérletet a közeljövőben. A HOMAG a BIESSE és a Wodissimo által képviselt Working Process technológiák csak a felületes szemlélő számára szólnak a „vasakról”.

Apró sajátosságokat leszámítva egy új gondolkodásmódot, az integrált gyártási folyamatot és felhő alapú webes kommunikáció jövőbeli szerepét vázolták a hallgatóság elé.

Ezek a gépgyártók már nem csupán technológiát fejlesztenek, hanem a gyártást minden szempontból kiszolgáló szoftver hátteret, kommunikációs platformot, az ehhez kapcsolódó designt és ergonómikus kezelőfelületeket is. A sokat emlegetett industry 4.0 már nemcsak a virtuális térben létezik, hanem megérkezett a hazai faiparba.

Gyors és biztonságos adatáramlás, ahol a szoftverek nem csupán rendszerezik és tárolják az adatokat, de javaslatot is tesznek bizonyos döntési helyzetekben, mindezt a hatékonyság és a magasabb minőség érdekében.
A jövőben ez képezi a hatékony gyártásszervezés alapját. A technológiai háttér adott mind a gépek, mind a szerszámfejlesztők oldaláról.

Tárgyilagos és profi prezentációk sorában érdekes színfoltja volt a szakmai napnak a Woodissimo Kft. belga tulajdonosának előadása. Luc Van Gucht, hasonlóan az előtte szólókhoz, az innováció és a folyamatos fejlődés mellet tette le a garast.
Speciális faablakgyártó gépeik többféle konstrukcióban vannak jelen a hazai nyílászáró gyártás területén.

Hmm…elgondolkodtató.

A konferencia szervezője az OAFSZ, kommunikációs partnere a robinwood.hu volt.

A dinamika, ami idehaza is tapasztalható, Németországban sokszorosan jelen van a faipari ágazatban.
A német gazdaság faipari szektora kétszámjegyű növekedést mutatott az elmúlt időszakban. Ennek fényében nem csoda, hogy

Május 22-26. között az újragondolt kiállítói térben 49 nemzet 1500 kiállítója várja majd az érdeklődőket.
Az új koncepció elsősorban racionalizálást jelent. A kiállítás szervezői a különböző nagyságrendeket képviselő vállalkozások igényeinek megfelelően alakitották a tematikát. Továbbá igyekeztek olyan elrendezést megvalósítani, hogy hatékonyabb legyen a látogatók számára a vásárlátogatás.

Felkészületlenül nem is szabad nekikezdeni, már csak azért sem, mert 128.000m² vár a bátor asztalosokra.

Az idei kiállítás elsősorban az industry 4.0-ról és a digitalizált jövőről szól

Nemcsak vasakat kapunk, hanem átgondolt, koncepciózus, egymással és nem utolsósorban velünk is kommunikálni tudó gépeket, amik szervezett és hatékony gyártásra képesek. Mindezt egy olyan internet alapú kommunikációs háttérrel, amelynek használata alaposan átírja majd a faiparról alkotott képünket.

Fotó: Ligna.de

A másik kiemelt témakör a kompozit lapok, műanyagok feldolgozása

Ma már az asztalosipar, a belsőépítészeti kivitelzés messze túlmutat a famegmunkáláson. A nemzetközi design kiállításokon látott kompozit alapanyagok megmunkálása markáns részévé vált a XXI. századi bútorgyártásnak.

A nagyipari technológiák mellett azonban minden műhelyméret megtalálhatja majd az ideális konstrukciót a gépparkja fejlesztéséhez. Rendkívül erősnek ígérkezik a kisgépes szektor programja is. Nemcsak kiállítás, hanem workshopok sokasága várja az asztalosokat.

Gazdasági elemzéseket olvasva, függetlenül attól, hogy milyen szakterületről van szó, szinte mindig oda lyukadunk ki, hogy a hatékonyság és a szervezettség hiánya okozza elsősorban piaci hátrányunkat.

A kérdés az: mit tud ezen a TAPIO változtatni?

A Tapio az első nyílt, digitális platform a faiparban, amely a teljes értékláncot követi, értve ez alatt a teljes termék előállítási folyamatot.
Azt mondják, a XXI. század üzemanyaga a digitális információ lesz (fordítsuk ezt úgy, hogy az ipari fejlődés hajtóereje…). 

A Homag most debütáló fejlesztése abszolút egyedülálló.

Egyedülálló

• az új termék felfogásában,
• designban,
• minőségben
• és nyitottságában (már amennyire ez ipari kategóriának tekinthető).

Ez a nyitott platform a jövőben régebbi gépekkel és más gyártók termékeivel is kompatibilis lesz.

A technológiai háttér a gépek és szerszámok oldaláról adott, sőt, alapanyag oldalról is, hiszen a kommunikációs elemek készen állnak arra, hogy interaktív szereplői legyenek egy olyan rendszernek, ahol minden a hatékonyság szolgálatában áll.

A faipar összetett vállalkozás: az ügyfelek igényeinek megértése mellett, a gyártás során keletkező digitális információk folyamatos elemzése és kiértékelése, az abból eredő következtetések levonása szükséges a sikerhez.

A Tapio magába foglalja a gépi kompetenciát, a szoftveres szakértelmet, adatelemzést és folyamatelemzést. Az optimális termelékenység érdekében

• a program látja és figyeli az összes munkaállomást,
• frissíti és rendszerezi a termelési adatokat, a munkaállomás aktuális státuszát,
• gyártási folyamatot elemez
• és pontos határidőmenedzsmentet vezet.

A Tapio olyan platform, amely a műhelyek és nagyvállalatok hatékonyságát, optimalizálását segíti a vállalat méretétől függetlenül.

A folyamatok során szerzett információk rendszerezése többféle szempont szerint történik. Más információkat küld a gépkezelőjének, mást a gyártásszervezőnek és megint mást a cégvezető számára.
Ezek az információk lehetnek gép állapotát jelző paraméterek, szerviz protokoll, gépvezérlési információk, gépkihasználtsági adatok, energiafelhasználási információk.
Ezeket nemcsak tárolja és közvetíti, hanem rendszerezi, figyelmeztetést küld, cselekvésre ösztönöz.

Két teljesen eltérő szolgáltatás, de mindkettő esetében az információs felhő és a webes alapú kommunikáció jelenti a hátteret. Érzékeltetni csak azt szerettük volna, hogy napi operatív munkák és elemző feladatok esetén is a Tapio lehet a megoldás.

A TAPIO egyébként egy nemzetközi referencia projekt, amelyet a Homag koordinált, a Microsoft és a
Softwar AG partnerként működött közre.

A Homag City idén először egy térben, a 14-es pavilon teljes egészét elfoglalja majd. A cég magyarországi képviseletét ellátó szakemberek a kiállítás teljes ideje alatt várják az érdeklődőket.

Az élek és felületek minőségi kialakítása döntően befolyásolja az adott élzáró-technológia sikerét.
De mit érdemes választani: lehet, hogy nem mindig a legújabb technológiát? A körültekintő piac- és versenytárselemzés, a hazai sajátosságok és értékesítési szempontok szintetizálását követően tudunk racionális döntést hozni.
A Homag Group nemzetközi szinten is a piacvezető faipari gépgyártók közé tartozik. A magyarországi képviselet kereskedelmi igazgatóját, Mesics Ferencet kérdeztük a szakterületen tapasztalható trendekkel kapcsolatban.

Mesics Ferenc, Lignomat Kft.

Nem gondolod, hogy kicsit túlfejlesztették magukat a gyártók a fent említett két szakterületen?
Nem. Itthonról nézve lehet, hogy így tűnik, de nem szabad elfelejteni, hogy itt olyan fejlesztésekről van szó, amit a magyar bútoriparnál sokkal hatékonyabb gyártáshoz optimalizálnak.
Nekünk az a feladatunk, hogy tényszerűen tájékoztassunk, megmutassuk a lehetőségeket és segítsünk eligazodni közöttük. Adott esetben segítünk dönteni a partnereinknek, de nem döntünk helyettük.

Haladjunk talán technológiai sorrendben. Faalapú laptermékek – most elsősorban forgácslapra és MDF lapra gondolok – konfekcionálására, szabására számos megoldást kínál a piac.
Mik azok a szempontok, amiket te elsődlegesnek tartasz a megfelelő géptípus kiválasztásához?
Nagyon fontos tudnunk, hogy milyen feladatra keresünk megoldást. Mindamellett, hogy megvan a formatizáló körfűrész gépek létjogosultsága, egyre többen döntenek szorítógerendás lapszabász gépek mellett.

A formatizáló fűrészeket ma elsősorban második, kisegítő gépnek vásárolják partnereink. Minden olyan esetben, ahol sokféle, de kis mennyiségű lapanyag mellett szükséges

• tömörfa termék (palló, gerenda) szabászata,
• illetve szögben vágásokra
• és precíziós beállítást igénylő asztalosmunkára van igény,

ott kerül előtérbe ez a géptípus.

Tudnunk kell, hogy ezek a gépek szinte egyáltalán nem automatizálhatók, ezért magas élőmunka-ráfordítással működtethetők. Talán mára ez lett az egyik legfontosabb szempont, így meg is húzza a határait ennek a technológiának.

Míg korábban az volt az általánosan elfogadott álláspont, hogy akkor kell egy ilyen gépet megvenni, ha bérszabászatként működünk, ez mára megváltozott. Sokkal fontosabb gazdasági szempontoknak kell ma megfelelni. Ilyen például az automatizálás, a gazdaságos működés, a jó anyagkihozatal és maradékfelhasználás, nem beszélve a szerszámköltségek optimalizálásáról.
Az elmúlt évek gépfejlesztései, fejlesztési irányai is egyértelműen mutatják a vevői igények alakulását.

A formatizáló fűrészek terén messze nem tapasztaljuk azt a technológiai korszerűsítést, mint ami a CNC vezérelt társaiknál végbement. A szoftverek mellett jelentős fejlesztéseken esett át a gépek automatizálása és az anyagmozgatás is. Olyan jövőbemutató technológiai újítások történtek, amelyek teljesen alkalmassá tették ezeket az eszközöket a kor támasztotta követelményeknek.

Vegyünk csak egy példát: egy automata lapraktárral összekötött szabászgép ma már nemcsak a szabászati feladatokat látja el egy alkalmazottal, hanem a forgácslapok sérülésmentes tárolásáról, komissiózásáról is gondoskodik.

Visszatérve a kérdésre, nincs konkrét recept a megfelelő gép kiválasztására, mindenkinek a saját igényét kell elemeznie annak érdekében, hogy aztán a megfelelő technológia mellet döntsön. Mi minden esetben konstruktív megoldásokra bátorítjuk partnereinket.

Az élzárási megoldások kiválasztása sem sokkal egyszerűbb feladat, sőt talán az elmúlt időszak leginnovatívabb területe volt a HOMAG-nál. Nemcsak a technológiák, hanem a ragasztó- és élanyagok terén is bőséges a kínálat.
Hogy látod a hazai piacot, gondolom itt sem lehet direkt párhuzamot keresni az európai trendekkel?
Sok mindenki mond sokfélét. Először is érdemes tisztázni, hogy egy-egy kifejezés mit is takar pontosan. Azt gondolhatnánk, hogy nincs már új a nap alatt, ennek ellenére folyamatosak a faipari gépfejlesztések. Az élzárás technológiájában talán az egyik legnagyobb „durranás” a nullfuga volt az elmúlt években.

De mit is értünk nullfuga alatt, illetve mi jelent ma alternatívát az élzárás ragasztási technológiái terén?
EVA – nyugodtan nevezhetjük a hagyományos élzárási technológiának, ez a legelterjedtebb ragasztó, amit ma a faipari élzáró gépek használnak. Olcsó és minden általános igénynek megfelel.
PO – nem annyira elterjedt, mint az EVA, viszont ennek a ragasztónak már sokkal jobb a hő- és vízállósága.
PU – A poliuretán ragasztótól sokáig mindenki félt, mint a tűztől, köszönhetően annak, hogy ez a ragasztó a levegő páratartalmával reakcióba lépve térhálósodik, és így történik meg a ragasztás az élanyag és a forgácslap között.
Mi is volt a bizalmatlanság igazi oka? Valljuk be, nem a ragasztótól és a technológiától tartanak a beruházók, hanem a gépkezelők hanyagságától, finomabban szólva az emberi tényezőtől. Véleményem szerint ez az, amitől nem kell tartani, hanem fel kell rá készülni, el kell fogadni, hogy a technológia szaktudásigényes. A beruházás irányának meghatározáskor az legyen a szempont, hogy a PU ragasztásnak kiemelkedően jók a tulajdonságai: kiváló ragasztási szilárdság, víz- és hőállóság, anyagtakarékos technológia (az EVA rendszerrel összehasonlítva, vékony fugakontúr. De mint korábban mondtam, ez egy összetett folyamat, kell egy jó gép, megfelelő élanyag és nem árt egy színazonos ragasztó sem (ne gondoljunk többre, mint a fehér laphoz fehér ragasztó, az összes többihez pedig natúr). Amennyiben ezeket a szempontokat szem előtt tartjuk, nagyon profi minőséget érhetünk el.

NULLFUGA

A technológiától függően alapvetően 3 eljárást különböztetünk meg:

• lézer
• forrólevegő
• infra

Mindhárom esetben ugyanazt az élanyagot használjuk, különbség az élanyag hőközlésében van, tehát, hogy mivel, milyen eljárással melegítem az élanyag hátoldalára felvitt, úgynevezett működő réteget.
Ez a technológia szabadalommal védett, melyet a németországi Bulthaup GmbH a Rehauval karöltve fejlesztett ki.

Visszatekintve az elmúlt időszakra mégis azt kell mondanom, meglett az előnye a nullfugás technológia megjelenésének. Ennek köszönhetően nagyobb figyelem irányul az élzárásra és egyre nagyobb teret kap a PU technológia. Azok az „úttörők” akik túl vannak a betanulási szakaszon és kellő anyag ismerettel rendelkeznek, már európai mércével mérve is kiváló élzárást tudnak nyújtani az ügyfeleik felé. Ez jót tesz a piacnak és jót tesz a hazai bútorgyártás megítélésének is.