A kiállítás minden páros évben a Frontale und Fensterbau szakkiállítással párban várja az érdeklődőket. Ez a szekció most tényleg alulmúlta nemcsak önmagát, de minden szerény várakozást is. Ennek okait nem ismerjük, látogatásunk fókuszában nem is ez a szakterület állt, de sajnáljuk és bízunk benne, hogy 2024-ben már régi fényében ragyog majd.

Szóval a kiállítás (Holz Handwerk) tematikája, felépítése maradt a régi. Minden területen voltak nagy hiányzók. Nyilván ilyen gazdasági környezetben nem kell senkinek sem magyarázkodnia, pusztán csak bánjuk, hogy nem láttuk őket.

Beszámolóinkat szánt szándékkal raktuk az ősz elejére, nem akartuk a nagy nyári melegben terhelni az olvasókat.

Néhány részben összeszedjük azokat az érdekességeket, amik remélhetőleg a hazai faipar számára is újdonságként hatnak majd. Kezdjük a nagygépes szekcióval, mindjárt az egyik legnagyobb márkára a HOMAG újdonságaira és megjelenésére fókuszálunk írásunkban.

HOMAG CITY

Ismerjük a nevet és az elmúlt időszakra visszatekintve cseppet sem gondoljuk túlzónak.

Nem gondolom, hogy csupán a lokálpatriotizmus mozgatta őket, de megjelenésben és tartalomban is magasra rakták a lécet.

A HOMAG csoport átesett egy arculat váltáson és egy befektetői és menedzsmenti átalakuláson. Mindkettő szemlátomást jót tett az amúgy is jól prosperáló vállalatnak.

A letisztult, egységes arculat jól tükrözi azt a high-tech minőséget, amit a járműiparból érkezett befektetői kör és ebből a szektorból érkező impulzusok is motiváltak.

A HOMAG régen túl van már a szimpla gépgyártói státuszon. Minden fejlesztésük, legyen szó vasról vagy szoftverről, a rendszerben gondolkozást, a rendszerbe illesztést helyezi a fókuszba. Jól látszik ez az értékesítési arányokon is, ami egyértelműen mutatja a szoftver értékesítés erősödését.

Nemcsak hangzatos lózungként tekintenek a digitális jövő kifejezésre, hanem alakítani is próbálják azt.

Digitális műhely

A holnap műhelyében a munkaállomások között a kapcsolat digitalizációja mellett, különböző alkalmazások segítik a munkát, illetve a munkafolyamat követést. Teljesen nyitott rendszerben gondolkoznak, ami modulárisan bővíthető. A gyártási folyamatok mellett a szerszám állapot, üzemóra és megannyi információ, de mindenekelőtt a gyártási paraméterek azok, amiknek tárolása és kommunikálása szoftveres támogatást kap.

Ha rendezzük az egyenletet, akkor azt kapjuk, hogy olcsóbban jobbat!

A kiállítási stand felépítése szakított a régi sztereopiával: „hozzunk ki sok gépet aztán majd jól megmutatjuk”.

Sikeresen ugrották meg azt a feladatot, hogy egyszerre mutassanak meg működő technológiát, a gyártást kiszolgáló szoftveres hátteret, kidomborítva az alkalmazás előnyeit és innovációs értékét, mindezt úgy, hogy izgalmas és rendhagyó teret formáljanak.

Szabad fordításban egy ’digitális tanösvényt’ építettek. Ezen önállóan is végig sétálhattunk és állomásról állomásra ismerkedhettünk meg az innovatív megoldásokkal. Ugyanakkor a könnyebb megértést segítette a kiállításon dolgozó nagyszámú magyar szakmai team.

Túra a „digitális tanösvényen”

A digitális műhely elemei

A Homag online elérhető Tapio platformja, mint operációs rendszer alá az elmúlt években számos új alkalmazás jelent meg. Ezek az intelligens asszisztensek, applikációk vagy komplett szettek az egyes munkaállomásokon támogatják a gyártást, vagy éppen összefogják, összehangolják egy teljes rendszer működését, irányítását. A kompatibilis és moduláris felépítésnek köszönhetően a technológia akár egyesével is bővíthető újabb asszisztensekkel, így lépésről-lépésre haladhatunk a digitális műhely megvalósítása felé.

Az idei nürnbergi Holz Handwerk kiállításon a HOMAG élőben is szemléltette a lehetőségeket, az úgynevezett „digitális tanösvényen”. Ez annyit jelentett, hogy az érdeklődők munkaállomásokon végig haladva érintő kijelzőkön egyenként kipróbálhatták az alkalmazásokat, így szinte játékos

formában megértették azok funkcióit. Ezeken a munkaállomáson az adott technológiához tartozó gépek is jelen voltak élőben.

A Tapio platform előnye, hogy nincs meghatározott sorrend vagy minimum feltétel az applikációk szükségességét illetően, hanem saját igény szerint válogathatunk.

1. Kiindulásként jól alkalmazható a „cabinetCreator“, amellyel egyszerűen konfigurálhatók a bútorok, a hozzájuk tartozó vasalatokkal együtt. A rendelkezésre álló alapformák testre szabásával létrehozhatjuk saját elemkönyvtárunkat. Végül egy gombnyomásra elindul a gyártási adatok kiexportálása, amelyek elérhetővé válnak a többi munkaállomáson is.
2. A táblák szabását támogatja a „Cutting Production Set“ szabászati asszisztens. Ez a digitális asszisztens egyaránt adaptálható álló- vagy vízszintes táblafelosztókra, de akár még formatizáló körfűrészekre is. A szett részeként az „intelliDivide Cutting” szoftver végzi a táblák optimalizálását pl. a „cabinetCreatorból” kapott adatok alapján.
   
3. A szettben található „productionAssist Cutting” digitális asszisztens még azt is lehetővé teszi, hogy formatizáló körfűrészen nyomtassunk etikett címkéket.
   
4. Táblafelosztók esetében a „production Assist Cutting” pontos áttekintést nyújt a szabásterv állapotáról.
   
5. Az élzárók kezelését könnyíti meg a „materialAssist Edge” élanyag menedzsert. Aki ezt használja, az mindig tudja, hogy a használni kívánt élanyagot hol találja és mennyi áll abból rendelkezésre. A rendszer dokumentálja az élanyag fogyást/beraktározást, és megmutatja az adott élanyag rekeszét.
   
6. Egy kis kitérő: a tapio fejlesztői azt is bemutatják, hogyan oldják meg digitálisan a kommunikációt egy szervizzel. A twinio alkalmazás például azt is lehetővé teszi, hogy az élezést végző cég feltöltse az élezés utáni szerszámadatokat (pl. élkörátmérő), így amikor a szerszám a gépre kerül, már automatikusan beállításra kerülnek ezek az adatok.
   
7. Egy kis kitérő: a tapio fejlesztői azt is bemutatják, hogyan oldják meg digitálisan a kommunikációt egy szervizzel. A twinio alkalmazás például azt is lehetővé teszi, hogy az élezést végző cég feltöltse az élezés utáni szerszámadatokat (pl. élkörátmérő), így amikor a szerszám a gépre kerül, már automatikusan beállításra kerülnek ezek az adatok.
   

A felsoroltakon túl lényegesen több applikáció és összeállítási lehetőség áll rendelkezésre a HOMAG kínálatában, így ki-ki megtalálja magának a megfelelőt, hogy a digitalizálás útjára lépjen.

Drillteq V-310 a Homagtól

Mit lehet csinálni 11 m²-en?

A jó válasz: A Homag új függőleges CNC-jével komplett bútoralkatrész- és ajtómegmunkálást végezni. Mindössze 7m² a gép „lábnyoma”, de 11m²-en már kényelmesen lehet rajta dolgozni. A függőleges elrendezés helyet takarít meg, ami előny a kis alapterületű műhelyekben.

Persze ez műszaki tartalom nélkül, így önmagában még kevés lenne, de itt az is van.

Több fúrást, több nútolást és több marást kínál, mint elődjei és mindezt a legújabb kényelmi és biztonsági funkciókkal. Bútoralkatrészek vasalathely kialakítása és egyéb marási, nútolási műveleteinek elvégzése mellett, ajtólapokat is meg lehet vele munkálni: falcolni, pánt- és zárhelyezni, üvegnyílást kivágni.

Akár 45 fúróorsó, két nútfűrész fűrész, egy tipliző egység és egy C-tengely is kérhető a gépre. Ez utóbbival kibővíti a lehetőségeket a szögben vágott alkatrészek marására, fúrására is. Az alkatrészek rögzítése vákuum nélkül, megfogócsipeszekkel történik egy lábpedál segítségével. A mellékidők csökkentését és a helykihasználási szempontokat figyelembe véve a 8-szoros lineáris szerszámtárat a kihúzható ajtóra szerelték.

A kezelés a rendelkezésre álló applikációkkal tovább könnyíthető. Így például az IntelliGuide rendszer jelzi, hogy milyen műveletet kell végrehajtani a fizikai szerszámcserélőn az adott megmunkáláshoz. Valamint egy LED-es segédfunkció a munkadarab elhelyezését is megmutatja mégpedig úgy, hogy az alkatrész méretének megfelelő hosszúságú LED-sáv jelenik meg az adagolófelületen.

A kezelő biztonsága kiemelkedő a Homag intelligens SafeScan koncepciójával: Ha a beépített lézerek mozgást érzékelnek a veszélyes zónán belül, a gép azonnal leáll. A program azonban nem szakad meg, hanem csak szünetel. Ha a személy elhagyja a veszélyes területet, a gép automatikusan folytatja a munkát.

Azok, akiknek volt szerencséjük és személyesen vehettek részt korábban a Holz Handwerk vagy a Ligna Hannover szakkiállításokon, tudják, hogy a „Homag City” milyen nívót és minőséget jelentett a szakma számára. Ezt az élményt szeretnék most Önöknek átadni a HOMAG és a Lignomat Kft. munkatársai.

A négy nap egyébként egy nagyívű projekt része. A HOMAG komplex kommunikációs platform fejlesztésbe kezdett. Ennek keretében webes szemináriumok, élő gépbemutatók, személyes szakmai beszélgetések lesznek majd folyamatosan elérhetők a szakemberek számára.

A HOMAG alkalmazkodva a megváltozott körülményekhez elhozza nekünk a legfrissebb újdonságokat, de nemcsak a szakmai bemutatókat követhetjük figyelemmel, hanem lehetőségünk lesz kérdéseket feltenni és részletesen tájékozódni, ebben magyar nyelvű tolmácsolással a Lignomat Kft. szakemberei lesznek majd segítségünkre

A bemutatóra a következő napokon és témákban kerül sor:

1. FAHÁZÉPÍTÉS
   2021.05.20. – 14:30-tól

   Elsősorban a készház gyártással, faépítészettel, ácsipari termékek előállításával foglalkozó vállalkozások számára. Természetesen szívesen látunk minden e szakma iránt érdeklődőt az oktatásban dolgozó és a jövő szakmai generációját is.

   Miről lesz szó:

   • Bemutatjuk a Homag 2 új partnercégét.
   • Fűrészáru hibakiejtése és hossztoldása (System TM és Microtec)
   • Gyalulástechnológia
   • A faváz szerkezetek üzemi előgyártása (multifunkciós híd)
   • Szigetelőanyagok automatizált befúvatása
   • Keretszerkezetek összeállítása ácsmester asztallal

   
   Regisztráció »

2. TÁBLAFELOSZTÁS ÉS AUTOMATA RAKTÁR
   2021.05.25. – 14:30-tól

   Mindazoknak, akik érdeklődnek a Homag legmodernebb lapszabászati technológiája iránt. Hasznos információkkal szolgálunk a lapszabászatoknak, belsőépítészeknek, ugyanakkor a jövő faiparosainak is.

   • Belépő méretű táblafelosztó gépektől a robotos szabászgépig
   • Automata raktárak cellában
   • Robottal támogatott lapszabászgépek, automatizált lapszabász gépek
   • Optimalizálás, rakatképzés

   
   Regisztráció »

3. CNC TECHNOLÓGIÁK
   2021.05.26. – 14:30-tól

   Ízelítőt adunk a CNC technológiából. Bemutatjuk a Homag sláger gépét, a több mint 5.000 vevőnknél megelégedéssel dolgozó DRILLTEQ V-200 (korábbi BHX 055) CNC-t, egy robotos kiszolgálással működő gyártó cellát, illetve a Homag portál gépeiből is ízelítőt adunk.

   • Függőleges CNC akár robotos adagolással
   • Gerendás CNC BMG 210 kombinált manuális és automata papucspozícionálással
   • Nesting cella
   • Élfúrás és köldökcsapozás

   
   Regisztráció »

4. ÉLZÁRÁS TECHNOLÓGIA
   2021.05.27. – 14:30-tól

   A Homag mindig is jelentős fejlesztéseket hajtott végre az élzárás területén, a gépek híresek nagy kapacitásukról és megbízhatóságukról. Az anyagmozgatás egy sarkalatos pontja az üzemeknek, a Homag kínálatában megtalálhatók az automata szállítóeszközök, melynek köszönhetően a gép soha nem vár anyagra.

   • „Losgröße 1” – egy darabos szériák gyártása hatékonyan nem csak az élanyag váltás, az alkatrész geometria is biztosított
   • Önálló élzáró gép anyagvisszahordó berendezéssel
   • Transboot – automatizált rakatmozgatás

   
   Regisztráció »

Ha további kérdésed van, keresd bizalommal a Lignomat Kft. munkatársait:
office@lignomat.hu
+36 30 247 6480
+36 30 790 3535

Sokszor írtunk már erről a rendezvényről, de minden évben szolgáltat valami apropót, hogy újra tollhegyre tűzzük. Németországban házivásárnak aposztrofálják ezt az eseményt, de hazai mércével mérve ezen messze túlmutat. Itthon nem találunk ehhez hasonlót, már csak annak apropóján sem, hogy nincsen faipari gépgyárunk…

A Homag 25 éve rendezi meg ezt az eseményt, melynek rangja és jelentősége évről évre nő. Nem azért, mert olyan dolgot látunk itt, amit mondjuk nem láthatunk Hannoverben vagy a nürnbergi Holz-Handwerken, hanem mert ennél hitelesebb és intimebb közeget nehezen lehetne kitalálni.

Az évforduló alkalmából

A rendezvény négy helyszínen zajlik párhuzamosan. Herrenberg-ben a felületkezelési megoldások kerülnek fókuszba, természetesen élőben, akcióban.
Kiemelt szerepet kap még a rendezvényen az ablakgyártás, szeptember 27.  az „ablak napja” a HOMAG Treffen.

Emellet a következő témákra fókuszálnak a rendezők:

• Digitalizáció
• Rugalmas műhely koncepció – új ötletek és megoldások.
• Autonóm gyártó cella – (Ami a HOLZ HANDWERK közönségét már lenyűgözte)
• Méretre szabott gyártási megoldások
• Élzárás kicsiknek és nagyoknak
• CNC minden teljesítmény kategóriában
• Keményfa: CNC ablakmegmunkálás
• HOMAG szoftverportfolió
• Megelőző szerviz megoldások a zavartalan rendelkezésre állásért

Jelentős átalakuláson ment át a cégcsoport. 2017-ben elindult egy arculatfrissítés, ami nem csupán a külsőségekben, hanem koncepcionálisan is érintette a vállalatot. A korábban több önálló branddel bíró cégcsoport húzott egy merészet és

és a korábbi nevüket elhagyva, Homag név alatt folytatták a munkát. Idén ezt a koncepciót követték, és hozzányúltak a logó formájához is. Jó német szokás szerint csak finoman, nem feledve az előzőt.

Változtattak a megjelenés egyéb felületein is. Az évek óta képviselt „a virtuális jövő nem is annyira virtuális” megközelítést nagyon odatették. Az amúgy is hatalmas stand központi eleme, a Tapio torony nem véletlenül kapott központi szerepet.

Nyitott webes platformjuk tovább bővült. Optimalizálás terén új lehetőségeket kínálnak felhasználóiknak. Fejlesztéseiket talán leginkább ahhoz a GPS-hez lehetne hasonlítani, amelyik nemcsak a legrövidebb utat, hanem a legszebbet és az autópályát kikerülőt is felkínálja. Ugyanis az optimalizálás tárgya nem mindig a gazdaságosság, olykor az idő is lehet az. Ez természetesen csak egy példa , ezen kívül számos olyan opciót kínál, ami a hatékony gyártást segíti elő. Amiben igazán nagyok, az továbbra is a nyitottság. A lehetőség, hogy egy műhelyen belül eltérő márkák szabadon csatlakozzanak a rendszerhez.

A koncepció, miszerint egy olyan gyártóegységet hozzanak létre, amiben emberi kéz érintése nélkül készülnek bútoripari alkatrészek, majdnem sikerült.

Nem is igazán értem, miért nem oldották meg az élzáró teljesen automatikus kiszolgálását. Mindegy is, a lényeg átjött.
Volt egy élzáró automata és egy vertikális CNC fúró automata. Az élzáró tetszőleges bútorelemeket készített, tetszőleges élzárással, nyilván a kisszériás, szinte egyedi gyártást imitálva. A kész elemeket egy vákuumpapucsos robotkar rakásolta, majd szállító robotok előre programozott útvonalon a fúróegységhez szállították.

Itt egy Kuka robot (mi más…) adagolta az alkatrészeket, majd a munka végeztével rakásolták, szállították azt.

Nyilván bele lehet kötni számtalan helyen, viszont vitathatatlan a Homag bátorsága, hogy elsőként ki mertek jönni egy ilyen forradalmi megközelítéssel. Az is látszik, hogy elemeiben ez a koncepció már létezett, de így, ebben a konstellációban most debütált.

Ortodox megközelítésben most lázadnunk kellene, és kicsit mi is beleborzongtunk, mert alapvetően én sem hiszek a gépek hatalmában, de az egyik irány mindenképpen ez lesz a jövőben. Még kicsit suta és érezni a demó hatást, de amikor az első raktár-fűrész programot bemutatták, akkor is sokan csak legyintettek…

A meglévő technológiák kiforrottabbak, lassan elkopnak a felesleges dolgok. A hangsúly egyre jobban tolódik

• a hatékonyságra,
• a rendszerezett információkezelésre
• és a webes alapú kommunikációra.

Ennek természetes velejárója, hogy kifogástalan műszaki tartalmat támogassanak, mert nem szabad elfelejteni, ezek csak eszközök, a gyeplőt még az ember fogja.

A vegyes érzések nem a kiállítás minőségének, se nem a standokon látottaknak szólnak, sokkal inkább annak az érdekes jövőképnek, ami kirajzolódni látszik. Erről majd később, kezdjük inkább könnyedebb témákkal.

A kiállításon egyértelműen érződik és látszik, hogy a németek játszanak otthon

Igazi újdonságokat és dominanciát a német gyártók oldaláról tapasztaltunk. Korábban említettük már, hogy „ellopták a showt” a többi európai vásár elől. Ennek okán nem alakult ki egy olyan egyensúly, mint amit a bútoriparban, a kölni szakvásár és a milánói szalon kapcsán érzünk. Az, hogy ez mennyire baj vagy nem, azt döntséket el ti, az viszont vitathatatlan, hogy a fent említett két náció, nevezetesen az olaszok és a németek határozzák meg ezt az iparágat.

A fejlesztéseket elsősorban az új alapanyagok és az építőipar szigora generálja, na és persze a hatékonyság növelésének állandó, meg nem szűnő vágya. Részletekbe nem szeretnék most elmerülni, mert azt majd megtesszük, amikor egy-egy márka kapcsán vesszük sorra az újdonságokat.

A fejlesztések olyan hívószavak mentén folynak, mint az előbb említett

• hatékonyság,
• egymással és az alkatrésszel kommunikálni képes gépek,
• folyamatos webes alapú információáramlás,
• felhőben tárolt adatok,
• stb, stb, stb.

Talán a legszemléletesebb példa, ha a jövőbeli fejlesztési irányokat akarnám bemutatni, az a Homag standján megépített autonóm gyártó cella (a fenti videón 2:32-től). Mielőtt valaki felszisszenne, ez nem egy emberek, esetünkben mondjuk asztalosok nélküli világot vetít elénk, hanem csak arra hívja fel a figyelmet, hogy a termék előállítási folyamatokban máshol állnak majd az emberek és esetleg az eddigiektől eltérő vagy új kvalitásokkal kiegészítet tudásra lesz szükség a jövőben.

A kisgépek világában az akkumulátor formálja át a világot

Szerencsére az innovatív vénájukról ismert márkák igazi csemegéket is szolgáltattak az újdonságra mindig éhes asztalosoknak. Az újdonságokat még igyekszünk felfogni és feldolgozni, hamarosan írunk róluk.

A bútovasalatok terén elmondhatom, hogy egy pavilonba koncentrálódott a világ legjobbjainak tudása. A Grass, a Hettich, a Blum, és a Hafele minden luxusproblémánkra megoldást kínál.

Tehát, rendet teszünk a gondolataink között és hamarosan megosztjuk veletek élményeinket.

A Garzon Bútor Cégcsoport a hazai bútoripar egyik emblematikus „figurája”. Azon kevesek egyike, akinek sikerült a múlt értékeit megőrizni és most úgy tűnik, hogy új és teljesen XXI. századi tartalommal feltölteni.

A gyár falai és a szakember gárda a régi, minden más…

Az elsősorban minőségi korpusz bútor gyártással hírnevet szerzett vállalatcsoport idejekorán ismerte fel, hogy szimplán gépvásárlással, a régi megmunkáló állomások újra cserélésével csak egy bizonyos határig képesek fejlődni.

Ahhoz, hogy ne legyenek határok, valami más kell, egy újfajta gondolkodásmód, de mindenekelőtt a digitális információáramlás integrálása a napi gyártási folyamatokba.
Elképzeléseikhez a műszaki tartalmat a világ legnagyobb faipari gépgyártójának, a német Homag csoport magyarországi képviselője, a Lignomat Kft. munkatársai szállították.

Nagy Alajos

Mint azt köszöntőjében Nagy Alajos, a Garzon csoport ügyvezetője elmondta,

A kétnapos rendezvény első napja a Garzon bútorgyárról és partnereiről, a második nap pedik a gépekről, technológiáról és a Lignomatról szólt. Műfaját tekintve egy elegáns vevőtalálkozón érezhettük magunkat, ahol az indusztriális hátteret egy bútorgyár adja. A rendezvény erejét jelzi, hogy egy csütörtöki napon több száz döntéshozót, cégvezetőt sikerült leülteni a fehér asztal mellé.

Nagy Alajos házigazda mellett Schmidt Katalin, a Lignomat ügyvezetője, egyben a rendezvény háziasszonya moderálta az eseményt. Nem rejtették véka alá, hogy a több mint 200 meghívott között számos potenciális ügyfelet sejtenek és nem csupán elbüszkélkedni szerettek volna, hanem segíteni is üzleti partnereiknek.

Schmidt Katalin, Lignomat Kft.

A műszaki tartalom prezentálásának oroszlánrészét Mesics Ferenc, a Lignomat Kft. értékesítési igazgatója vállalta. Tömören vázolta fel a rendszerben való gondolkodás, az intelligens gépek és szerszámok, valamint a gyártás során keletkezett információk összességéből kirajzolódó jövőképet.

Mesics Ferenc, Lignomat Kft.

A sokszor futurisztikusnak tűnő előadásból a valóságba a prezentációkat követő gyárlátogatás hozott minket vissza.

A minisztérium is képviseltette magát

Mielőtt azonban kitérnénk az üzemben látottakra, nem szabad szó nélkül hagynunk a vendégszereplők produkcióját. Mindig zajos ha politikai részről is érkezik vendég, most is igényelt egy kis programmódosítást a rendezvény, de végül is azt kell mondjam, megérte.

Pomázi Gyula

Pomázi Gyulát, a Nemzetgazdasági Minisztérium iparstratégiáért és gazdaságszabályozásért felelős helyettes államtitkárát felkészült, a szakmát a helyén kezelő politikusként ismerhették meg a jelenlévők. Az elmúlt időszak lobbi tevékenységének köszönhetően a faipari szektort a kiemelten preferált területek közé emelte a minisztérium. Az innováció-vezérelt szektorok erősítését, valamint a járműipari függőség kompenzálását szeretnék segíteni.

A kormány ezekre a területekre fog koncentrálni.

A protokoláris rész záró akkordjaként Schmidt Katalin invitálására spontán „kerekasztal beszélgetést” rögtönöztek a színpadon. Pomázi Gyula, Dr. Alpár Tibor dékán, Árkossy Tamás OAFSZ elnök, Nagy Alajos, Nagy Balázs (kereskedelmi igazgató, Forest Hungary Kft.) és Túroczki Zoltán (ügyvezető, Karnis Bútor Kft.) kapott szót és helyet.
A rögtönzött megszólalások és az élő adás varázsa érezhető volt, de pont ez teszi értékessé a hallottakat. Úgy tűnik, egy irányba néz a faipar. Konkrétan előre.

Az üzemlátogatás során mindenki meggyőződhetett, hogy a 20 fős műszaki team, nevezetesen a Lignomat Kft., kiváló munkát végzett. Az idehaza nagy beruházásnak számító projekt műszaki tervezését, az optimalizálási folyamatok irányítását, a teljes logisztikát és értékesítési folyamatot is a szombathelyi cég menedzselte.
Továbbá tisztán látszott, hogy

Magyarul a munkaállomásokról érkező, gyártást és munkaszervezést segítő információk rendszerezésére fejlesztett programot, a TAPIO-t is a gyártás részévé teszik előbb-utóbb.

A gyártó centrumok mindegyikét működés közben láthattuk: a korpusz bútor gyártás minden technológiai elemét, a legmodernebb kivitelezésben. Impozáns és meggyőző volt, nemcsak a szaksajtó, hanem a meghívott szakemberek számára is.

A világ legnagyobb faipari szakvására a Ligna Hannover. A kiállításon koncentrálódó műszaki tartalom még a szakemberek számára is nehezen befogadható. Az ötlet tehát, hogy szakavatott tomácsolás segítségével áttekintsük, merre is tart a faipar, igencsak helyénvalónak bizonyult. Az előadók nem konkrét termékekre koncentráltak, hanem fejlesztési irányokra, a fejlesztések valós tartalmát igyekeztek nekünk, „felhasználóknak” elmagyarázni.

Industry 4.0: hangzatos szlogen,  de mit jelent a gyakorlatban?

Talán, ha azt mondjuk, hogy intelligens hatékonyság, akkor nem lövünk mellé. A digitalizáció, a webes alapú kommunikáció ipari használata visszafordíthatatlanul átalakította mindazt, amit a gyártásról gondoltunk.

„Az előtolást nem lehet a végtelenségig növelni” (Mesics Ferenc) a köztes technikai idők lerövídítésével, az apró döntések során az emberi tényező kizárásával, a folyamatos kontrollinggal, azonban tovább növelhetjük hatékonyságunkat. Minden adott: gépek, technológia, kiváló alapanyag, egyedül a hatékonyság hibádzik.

A nyitó előadást Kala Tibor, a Leitz műszaki tanácsadója, egyben a rendezvény házigazdája tartotta

Intelligens szerszámok már régóta szerepelnek a Leitz kínálatában. Ismertségük és népszerűségük egyre nagyobb, hatékonyságnövelő szerepük elvitathatatlan. Messziről nézve úri huncutságnak tűnhet, de nem az. (A későbbiekben részletesen konkrét szerszám típusokhoz kötve fogunk írni a Leitz idei újdonságairól, most a fejlesztések irányára koncentrálunk.)
A fejlesztések lényege, szinte szerszámtól függetlenül az, hogy használat közben információt kapjunk a szerszámról, azt rögzítsük és felhasználjuk.

Lássuk mire jó, ha például egy chippel ellátott marószerszámmal dolgozunk.

Pontos adatokat kapunk arról, hogy mikor, hol és mennyit dolgozik a szerszámunk, mikor jön el a karbantartási idő, mennyit változott az élkör átmérő stb. Ezeket az adatokat akkor is látjuk, amikor nem vagyunk a gyártás helyszínén, hiszen számítógépünkön, tabletünkön, vagy akár okos óránkon is megjelenhetnek az adatok.

A „távmunka” egyfajta újraértelmezése ez. A folyamatosan bejövő információk egy része nekünk szól, másik része a gépeknek, hiszen a kopásból adódó élkör-csökkenést a gép menet közben tudja korrigálni, így megszakítás nélkül tudunk dolgozni.

Profán megközelítés, de igaz, és legfőképp kizárja a hibázás lehetőségét, így időt és pénzt takarít meg felhasználójának.

A másik jelenség, ha lehet így nevezni, az az, hogy az asztalos már rég nem csak fával dolgozik, sőt a mai belsőépítészeti kihívások egyre többször olyan anyagok megmunkálását igénylik, amelyeket hagyományos faipari szerszámokkal már nem tudunk a kívánt minőségben elvégezni.

Ezek az új anyagok kemények és érzékenyek: acryl, magasfényű kompozit lapok, alumínium, szintetikus munkalapok, stb. Lehetetlen minden új anyaghoz más és más típusú szerszámot fejleszteni. Azonban a speciális élkialakítás és a gyémánt él lehetővé teszi a kívánt keménység és pontosság elérését. Kiemelten fontos ez az élzárással szemben megváltozott igények miatt.

A Leitz különleges marószerszámait már ezen elvárások szerint fejlesztik. Szerszámcsere nélkül tudunk különböző karakterű anyagokat pontosan és gyorsan megmunkálni.

A konferencián egy szerszám- és három gépfejlesztő cég képviseltette magát. Ebből kettő a világ két legnagyobb faipari gépgyártója, mondhatjuk tehát, hogy a kínálat nem volt gyenge…

A Leitz után a gépfejlesztő cégeké volt a színpad

Lehetetlen tételesen végigvenni az elhangzottakat, erre inkább részletekben teszünk majd kísérletet a közeljövőben. A HOMAG a BIESSE és a Wodissimo által képviselt Working Process technológiák csak a felületes szemlélő számára szólnak a „vasakról”.

Apró sajátosságokat leszámítva egy új gondolkodásmódot, az integrált gyártási folyamatot és felhő alapú webes kommunikáció jövőbeli szerepét vázolták a hallgatóság elé.

Ezek a gépgyártók már nem csupán technológiát fejlesztenek, hanem a gyártást minden szempontból kiszolgáló szoftver hátteret, kommunikációs platformot, az ehhez kapcsolódó designt és ergonómikus kezelőfelületeket is. A sokat emlegetett industry 4.0 már nemcsak a virtuális térben létezik, hanem megérkezett a hazai faiparba.

Gyors és biztonságos adatáramlás, ahol a szoftverek nem csupán rendszerezik és tárolják az adatokat, de javaslatot is tesznek bizonyos döntési helyzetekben, mindezt a hatékonyság és a magasabb minőség érdekében.
A jövőben ez képezi a hatékony gyártásszervezés alapját. A technológiai háttér adott mind a gépek, mind a szerszámfejlesztők oldaláról.

Tárgyilagos és profi prezentációk sorában érdekes színfoltja volt a szakmai napnak a Woodissimo Kft. belga tulajdonosának előadása. Luc Van Gucht, hasonlóan az előtte szólókhoz, az innováció és a folyamatos fejlődés mellet tette le a garast.
Speciális faablakgyártó gépeik többféle konstrukcióban vannak jelen a hazai nyílászáró gyártás területén.

Hmm…elgondolkodtató.

A konferencia szervezője az OAFSZ, kommunikációs partnere a robinwood.hu volt.

Ebben az időszakban a Hannoverben koncentrálódó műszaki tartalom befogadása és megértése komoly kihívás, még a gyakorlott vásárlátogatók számára is. A nehézség nem csak az óriási kínálatból adódik.

Az elmúlt időszakban, hasonlóan más innovatív ipari szegmensekhez, a faiparban is rendkívül módon felgyorsult a műszaki fejlesztések gyakorlatba történő átültetése.
Gyorsabban követik egymást az innovatív technológiák, ami gyorsabb, ugyanakkor sokkal átgondoltabb döntéshozatalt igényel a cégvezetők, vállalkozók részéről.

A miniLIGNA életrehívását elsősorban a korrekt tájékoztatás indokolta

Nem mindenkinek van lehetősége kilátogatni a kiállításra, ugyanakkor szívesen részt venne egy interaktív szakmai találkozón. A fejlesztők és a gépgyártók is felismerték, hogy hosszútávú jó döntésekhez kell segíteni üzleti partnereiket, de ehhez

Mindkét fél célja, hogy a fejlesztési vakvágányokat és a technológiai üveggyöngyöket elkerüljék.

Az előadók szándéka szerint nem egy újabb gépet vagy szerszámot szeretnének megmutatni, hanem az innovatív megoldásokon keresztül egyfajta diskurzusra törekednek, szeretnének átfogó képet mutatni, ami a beruházások előkészítésében nyújt valós segítséget.

A kezdeményezés az előadók részéről érkezett. A szervezői és házigazda szerepre az Országos Asztalos és Faipari Szövetséget kérték fel, operatív és kommunikációs munkákra pedig a robinwood.hu szerkesztőségét.

Szeretnének egy olyan előadássorozatot indítani, ami a világ legnagyobb faipari seregszemléjét követően összefoglalja és bemutatja a nemzetközi trendeket, innovatív megoldásokat és természetesen a képviseletekhez köthető márkák legújabb fejlesztéseit.

A helyszín első alkalommal a Leitz Hungária Szerszám Kft. (Kis-Duna utca 6., 2030 Érd) érdi központja lesz. Azért hangsúlyozzuk, hogy első alkalommal, mert a jövőben, ha sikeres fogadtatásra talál a kezdeményezés, akkor nemcsak a Ligna Hannovert követően, hanem a HolzHandwerk után is lehetőséget adnak egy szakmai találkozásra.

A dinamika, ami idehaza is tapasztalható, Németországban sokszorosan jelen van a faipari ágazatban.
A német gazdaság faipari szektora kétszámjegyű növekedést mutatott az elmúlt időszakban. Ennek fényében nem csoda, hogy

Május 22-26. között az újragondolt kiállítói térben 49 nemzet 1500 kiállítója várja majd az érdeklődőket.
Az új koncepció elsősorban racionalizálást jelent. A kiállítás szervezői a különböző nagyságrendeket képviselő vállalkozások igényeinek megfelelően alakitották a tematikát. Továbbá igyekeztek olyan elrendezést megvalósítani, hogy hatékonyabb legyen a látogatók számára a vásárlátogatás.

Felkészületlenül nem is szabad nekikezdeni, már csak azért sem, mert 128.000m² vár a bátor asztalosokra.

Az idei kiállítás elsősorban az industry 4.0-ról és a digitalizált jövőről szól

Nemcsak vasakat kapunk, hanem átgondolt, koncepciózus, egymással és nem utolsósorban velünk is kommunikálni tudó gépeket, amik szervezett és hatékony gyártásra képesek. Mindezt egy olyan internet alapú kommunikációs háttérrel, amelynek használata alaposan átírja majd a faiparról alkotott képünket.

Fotó: Ligna.de

A másik kiemelt témakör a kompozit lapok, műanyagok feldolgozása

Ma már az asztalosipar, a belsőépítészeti kivitelzés messze túlmutat a famegmunkáláson. A nemzetközi design kiállításokon látott kompozit alapanyagok megmunkálása markáns részévé vált a XXI. századi bútorgyártásnak.

A nagyipari technológiák mellett azonban minden műhelyméret megtalálhatja majd az ideális konstrukciót a gépparkja fejlesztéséhez. Rendkívül erősnek ígérkezik a kisgépes szektor programja is. Nemcsak kiállítás, hanem workshopok sokasága várja az asztalosokat.

Gazdasági elemzéseket olvasva, függetlenül attól, hogy milyen szakterületről van szó, szinte mindig oda lyukadunk ki, hogy a hatékonyság és a szervezettség hiánya okozza elsősorban piaci hátrányunkat.

A kérdés az: mit tud ezen a TAPIO változtatni?

A Tapio az első nyílt, digitális platform a faiparban, amely a teljes értékláncot követi, értve ez alatt a teljes termék előállítási folyamatot.
Azt mondják, a XXI. század üzemanyaga a digitális információ lesz (fordítsuk ezt úgy, hogy az ipari fejlődés hajtóereje…). 

A Homag most debütáló fejlesztése abszolút egyedülálló.

Egyedülálló

• az új termék felfogásában,
• designban,
• minőségben
• és nyitottságában (már amennyire ez ipari kategóriának tekinthető).

Ez a nyitott platform a jövőben régebbi gépekkel és más gyártók termékeivel is kompatibilis lesz.

A technológiai háttér a gépek és szerszámok oldaláról adott, sőt, alapanyag oldalról is, hiszen a kommunikációs elemek készen állnak arra, hogy interaktív szereplői legyenek egy olyan rendszernek, ahol minden a hatékonyság szolgálatában áll.

A faipar összetett vállalkozás: az ügyfelek igényeinek megértése mellett, a gyártás során keletkező digitális információk folyamatos elemzése és kiértékelése, az abból eredő következtetések levonása szükséges a sikerhez.

A Tapio magába foglalja a gépi kompetenciát, a szoftveres szakértelmet, adatelemzést és folyamatelemzést. Az optimális termelékenység érdekében

• a program látja és figyeli az összes munkaállomást,
• frissíti és rendszerezi a termelési adatokat, a munkaállomás aktuális státuszát,
• gyártási folyamatot elemez
• és pontos határidőmenedzsmentet vezet.

A Tapio olyan platform, amely a műhelyek és nagyvállalatok hatékonyságát, optimalizálását segíti a vállalat méretétől függetlenül.

A folyamatok során szerzett információk rendszerezése többféle szempont szerint történik. Más információkat küld a gépkezelőjének, mást a gyártásszervezőnek és megint mást a cégvezető számára.
Ezek az információk lehetnek gép állapotát jelző paraméterek, szerviz protokoll, gépvezérlési információk, gépkihasználtsági adatok, energiafelhasználási információk.
Ezeket nemcsak tárolja és közvetíti, hanem rendszerezi, figyelmeztetést küld, cselekvésre ösztönöz.

Két teljesen eltérő szolgáltatás, de mindkettő esetében az információs felhő és a webes alapú kommunikáció jelenti a hátteret. Érzékeltetni csak azt szerettük volna, hogy napi operatív munkák és elemző feladatok esetén is a Tapio lehet a megoldás.

A TAPIO egyébként egy nemzetközi referencia projekt, amelyet a Homag koordinált, a Microsoft és a
Softwar AG partnerként működött közre.

A Homag City idén először egy térben, a 14-es pavilon teljes egészét elfoglalja majd. A cég magyarországi képviseletét ellátó szakemberek a kiállítás teljes ideje alatt várják az érdeklődőket.

Az élek és felületek minőségi kialakítása döntően befolyásolja az adott élzáró-technológia sikerét.
De mit érdemes választani: lehet, hogy nem mindig a legújabb technológiát? A körültekintő piac- és versenytárselemzés, a hazai sajátosságok és értékesítési szempontok szintetizálását követően tudunk racionális döntést hozni.
A Homag Group nemzetközi szinten is a piacvezető faipari gépgyártók közé tartozik. A magyarországi képviselet kereskedelmi igazgatóját, Mesics Ferencet kérdeztük a szakterületen tapasztalható trendekkel kapcsolatban.

Mesics Ferenc, Lignomat Kft.

Nem gondolod, hogy kicsit túlfejlesztették magukat a gyártók a fent említett két szakterületen?
Nem. Itthonról nézve lehet, hogy így tűnik, de nem szabad elfelejteni, hogy itt olyan fejlesztésekről van szó, amit a magyar bútoriparnál sokkal hatékonyabb gyártáshoz optimalizálnak.
Nekünk az a feladatunk, hogy tényszerűen tájékoztassunk, megmutassuk a lehetőségeket és segítsünk eligazodni közöttük. Adott esetben segítünk dönteni a partnereinknek, de nem döntünk helyettük.

Haladjunk talán technológiai sorrendben. Faalapú laptermékek – most elsősorban forgácslapra és MDF lapra gondolok – konfekcionálására, szabására számos megoldást kínál a piac.
Mik azok a szempontok, amiket te elsődlegesnek tartasz a megfelelő géptípus kiválasztásához?
Nagyon fontos tudnunk, hogy milyen feladatra keresünk megoldást. Mindamellett, hogy megvan a formatizáló körfűrész gépek létjogosultsága, egyre többen döntenek szorítógerendás lapszabász gépek mellett.

A formatizáló fűrészeket ma elsősorban második, kisegítő gépnek vásárolják partnereink. Minden olyan esetben, ahol sokféle, de kis mennyiségű lapanyag mellett szükséges

• tömörfa termék (palló, gerenda) szabászata,
• illetve szögben vágásokra
• és precíziós beállítást igénylő asztalosmunkára van igény,

ott kerül előtérbe ez a géptípus.

Tudnunk kell, hogy ezek a gépek szinte egyáltalán nem automatizálhatók, ezért magas élőmunka-ráfordítással működtethetők. Talán mára ez lett az egyik legfontosabb szempont, így meg is húzza a határait ennek a technológiának.

Míg korábban az volt az általánosan elfogadott álláspont, hogy akkor kell egy ilyen gépet megvenni, ha bérszabászatként működünk, ez mára megváltozott. Sokkal fontosabb gazdasági szempontoknak kell ma megfelelni. Ilyen például az automatizálás, a gazdaságos működés, a jó anyagkihozatal és maradékfelhasználás, nem beszélve a szerszámköltségek optimalizálásáról.
Az elmúlt évek gépfejlesztései, fejlesztési irányai is egyértelműen mutatják a vevői igények alakulását.

A formatizáló fűrészek terén messze nem tapasztaljuk azt a technológiai korszerűsítést, mint ami a CNC vezérelt társaiknál végbement. A szoftverek mellett jelentős fejlesztéseken esett át a gépek automatizálása és az anyagmozgatás is. Olyan jövőbemutató technológiai újítások történtek, amelyek teljesen alkalmassá tették ezeket az eszközöket a kor támasztotta követelményeknek.

Vegyünk csak egy példát: egy automata lapraktárral összekötött szabászgép ma már nemcsak a szabászati feladatokat látja el egy alkalmazottal, hanem a forgácslapok sérülésmentes tárolásáról, komissiózásáról is gondoskodik.

Visszatérve a kérdésre, nincs konkrét recept a megfelelő gép kiválasztására, mindenkinek a saját igényét kell elemeznie annak érdekében, hogy aztán a megfelelő technológia mellet döntsön. Mi minden esetben konstruktív megoldásokra bátorítjuk partnereinket.

Az élzárási megoldások kiválasztása sem sokkal egyszerűbb feladat, sőt talán az elmúlt időszak leginnovatívabb területe volt a HOMAG-nál. Nemcsak a technológiák, hanem a ragasztó- és élanyagok terén is bőséges a kínálat.
Hogy látod a hazai piacot, gondolom itt sem lehet direkt párhuzamot keresni az európai trendekkel?
Sok mindenki mond sokfélét. Először is érdemes tisztázni, hogy egy-egy kifejezés mit is takar pontosan. Azt gondolhatnánk, hogy nincs már új a nap alatt, ennek ellenére folyamatosak a faipari gépfejlesztések. Az élzárás technológiájában talán az egyik legnagyobb „durranás” a nullfuga volt az elmúlt években.

De mit is értünk nullfuga alatt, illetve mi jelent ma alternatívát az élzárás ragasztási technológiái terén?
EVA – nyugodtan nevezhetjük a hagyományos élzárási technológiának, ez a legelterjedtebb ragasztó, amit ma a faipari élzáró gépek használnak. Olcsó és minden általános igénynek megfelel.
PO – nem annyira elterjedt, mint az EVA, viszont ennek a ragasztónak már sokkal jobb a hő- és vízállósága.
PU – A poliuretán ragasztótól sokáig mindenki félt, mint a tűztől, köszönhetően annak, hogy ez a ragasztó a levegő páratartalmával reakcióba lépve térhálósodik, és így történik meg a ragasztás az élanyag és a forgácslap között.
Mi is volt a bizalmatlanság igazi oka? Valljuk be, nem a ragasztótól és a technológiától tartanak a beruházók, hanem a gépkezelők hanyagságától, finomabban szólva az emberi tényezőtől. Véleményem szerint ez az, amitől nem kell tartani, hanem fel kell rá készülni, el kell fogadni, hogy a technológia szaktudásigényes. A beruházás irányának meghatározáskor az legyen a szempont, hogy a PU ragasztásnak kiemelkedően jók a tulajdonságai: kiváló ragasztási szilárdság, víz- és hőállóság, anyagtakarékos technológia (az EVA rendszerrel összehasonlítva, vékony fugakontúr. De mint korábban mondtam, ez egy összetett folyamat, kell egy jó gép, megfelelő élanyag és nem árt egy színazonos ragasztó sem (ne gondoljunk többre, mint a fehér laphoz fehér ragasztó, az összes többihez pedig natúr). Amennyiben ezeket a szempontokat szem előtt tartjuk, nagyon profi minőséget érhetünk el.

NULLFUGA

A technológiától függően alapvetően 3 eljárást különböztetünk meg:

• lézer
• forrólevegő
• infra

Mindhárom esetben ugyanazt az élanyagot használjuk, különbség az élanyag hőközlésében van, tehát, hogy mivel, milyen eljárással melegítem az élanyag hátoldalára felvitt, úgynevezett működő réteget.
Ez a technológia szabadalommal védett, melyet a németországi Bulthaup GmbH a Rehauval karöltve fejlesztett ki.

Visszatekintve az elmúlt időszakra mégis azt kell mondanom, meglett az előnye a nullfugás technológia megjelenésének. Ennek köszönhetően nagyobb figyelem irányul az élzárásra és egyre nagyobb teret kap a PU technológia. Azok az „úttörők” akik túl vannak a betanulási szakaszon és kellő anyag ismerettel rendelkeznek, már európai mércével mérve is kiváló élzárást tudnak nyújtani az ügyfeleik felé. Ez jót tesz a piacnak és jót tesz a hazai bútorgyártás megítélésének is.

Az alapítók: Eugen Hornberger és Gerhard Schuler

Nemzetközi jelenléte, a közel 6000 dolgozó, valamint az iparág fejlődését befolyásoló és motiváló innovatív megoldásaik, valamint nyitott gondolkodásmódjuk, trendformáló márkává csiszolta a német gyökerű cégcsoportot.

Következetes koncepció mentén felépítve, portfóliójukat több brand bevezetésével alakították ki az elmúlt évtizedekben.

Fejlesztési folyamataikat a XXI századi kihívásokhoz igazítva úgy döntöttek, hogy a 2017-es évtől,

Így például

• a Holzma táblafelosztók,
• a Brandt élzárók,
• Weeke CNC-k
• vagy a Bütfering kontaktcsiszolók is

HOMAG néven kerülnek forgalomba.

A felszín alatt azonban sokkal többről van itt szó, mint egy szimpla marketing húzásról. A névegyesítés és egyetlen brand alatti további értékesítés számtalan fejlesztési, technológiai, és egyéb műszaki tartalomfejlesztést takar.

Nyilvánvalóan a belső szinergiák hatékonyabb kihasználása, a vállalatcsoport belső kohéziója erősödik és még dinamikusabban fog majd fejlődni.

A schwarzwaldi gyártóbázisokon 24. alkalommal megrendezett szakmai találkozó mára tradicionális helyszínévé vált az üzletek megkötésének. A világ számos országából érkeznek ide évről-évre gépberuházásukat tervező cégek. Mi lehetne meggyőzőbb, mint élőben megtekinteni, hol és hogyan készülnek a faipar legkorszerűbb megmunkáló gépei?
Az eredmény: idén rekord megrendelés felvétel a „Treffek” történetében, amibe a nagyipari gyártósorok éppúgy beletartoznak, mint az egy megmunkáló gépes kisberuházások.

Számos berendezés és technológia 10.000 m²-en. A HOMAG gépei élőben Schopfloch-ban.

Távoli országok is jelen voltak

A nagy érdeklődő létszám állandónak mondható, és persze a jó hangulat is, amely kicsit felidéz egyfajta vásári forgatagot is, előadásokkal, számos kiállított géppel és meglévő vagy bevezetés alatt álló fejlesztések bemutatásával. A Schopfloch-i és Holzbronn-i helyszíneken

A német nyelvterületen kívül olyan távoli országokból is érkeznek látogatók, mint például Kína, Egyesült Államok, Oroszország, Kanada, Ausztrália, Izrael, Finnország, Dánia. Természetesen a látogatások megszervezésében nagy szerepük volt az egyes országok képviseleteinek, akik közreműködésének köszönhetően, számos komplett buszos csoport érkezett.

A látogatók körülnézhettek a CNC fejlesztési központban.

Zsúfolásig teltek idén a népszerű „vevők a vevőknek” előadások, ahol faipari gyártók osztják meg tapasztalataikat a szakmai közönséggel. Idei központi téma a „Handwerk 4.0”- a jövőt jelentő szoftveres és gyártásservezési megoldásokkal. Emellett egy woodWOP felhasználói találkozón is részt vehettek az érdeklődők.

A hightech berendezésektől a világpremierig

A bemutatott technológiák meggyőzték a publikumot: több mint 10 000 m² kiállítási terület, konkrét egyedi vevői megrendelésekre készült gépek bemutatásával, amelyek nemrég kerültek le a gyártósorról. Természetesen beüzemelve és felvértezve a korszerű szoftveres megoldásokkal. A legkülönfélébb összeállítások szerepeltek a kínálatban, a kis- és középüzemi technológiáktól a nagyipari gyártósorokig. Bútor-, nyílászáró- és parkettagyártók számára egyaránt.

Élzárógépek a bázistechnológiáktól a high-end gépekig.

A kisebb üzemek képviselői sem érkeztek hiába: világpremierjét ünnepelte a nullfugás technológiát tovább tökéletesítő új airTec-aggregát, a kis helyszükségletet előtérbe helyező rendkívül rugalmas, belépő kategóriás CNC-technológiák, továbbá az univerzális csiszolók is. Az érdeklődés középpontjában álltak idén látogatói oldalról a szoftveres, illetve ezzel összefüggő szerviz megoldások, és a már régóta keresett téma, a „hálózatba szervezett gyártás”.

Újdonság: a gépek és továbbító egységek virtuális üzembehelyezése

A vevőnek összeállított technológiai sort a szállítás előtt virtuálisan üzembe helyezik, mely folyamat valós vezérlőkomponensekkel zajlik. Ez a lehetőség számtalan előnyt kínál:

• gyors átfutási és szerelési idők
• javított szoftver tulajdonságok
• gyors és biztos üzembe helyezés a vevő telephelyén
• teszt virtuális alkatrészekkel, valós termék adatokkal
• az összes egységre kiterjedő mechanikus és elektronikus vizsgálat

Világpremier: új airTec nullfugás megoldás

A Homag az Ambition és a KAL 370 profiLine élzáró gépeken egy új nullfugás megoldást mutatott be. Legfontosabb előnyei:

• csökkentett zajszint
• hatékonyabb üzemeltetés
• azonos légáram mellett magasabb minőség
• könnyű kezelés a powerTouch érintőképernyős vezérléssel

Világpremier: precíz szögvágás táblafelosztókon

Ezzel a technikai innovációval a táblafelosztók könnyedén alkalmasak szögvásások elvégzésére. Gyors és fokozatmentes fűrészlap döntés. Sok helyen erre a célra külön formatizáló körfűrészgépet alkalmaznak, mely a helyszükséglet és költségek szempontjából kevésbé gazdaságos megoldás. A module45 egység ezeket a hátrányokat kiküszöböli.

Előnyei:

• utólagosan is felszerelhető
• csekély beruházási költség
• szögvágásokhoz nincs szükség egyéb fűrészre
• egyszerű kezelés
• kevesebb sérülés rakodáskor

Forrás: Lignomat Kft.

Az igazsághoz hozzá tartozik, hogy a tízezer négyzetméter a Holzbronnban található HOLZMA központjával együtt jön össze, de ez mit sem vesz le a rendezvény presztiséből.

Nemzetközi megmérettetéseken találkozunk a HOMAG csoport fejlesztéseivel, és nyilvánvaló, hogy a nagy erődemonstrációkon kellő hangsúlyt fektetnek a megjelenésre és a maximális műszaki tartalomra. Ugyanakkor a HOMAG Treff mégis valami más. Van benne valami közvetlen, máz nélküli fíling.

Amikor az ember sétálgat a gyárban, ahol a ‘házivásár’ ideje alatt is folyamatos a gyártás, magával ragadja a masszív vasak és a professzionális technológia varázsa. A bemutatott és működő gépek mellett mindig nagyon erős szakmai előadásokkal készülnek a szervezők. A prezentációk kapcsán a hitelességre fektetik a hangsúlyt, így hát nem véletlen, hogy nem a gyár munkatársai, hanem a felhasználók osztják meg tapasztalataikat a hallgatósággal.

Az idei rendezvény rangját emeli, hogy a Holzma idén ünnepli 50 éves jubileumát. Nem aprózták el a meglepetést: a jubileum alkalmából limitált ajánlattal lepi meg a HOLZMA az érdeklődőket.

A rendezvényről, részletes szakmai programról, valamint az utazási lehetőségekről a Lignomat Kft munkatársai adnak részletes tájékoztatást.

Mint azt a szervezőktől megtudtuk, külön öröm volt számukra, hogy nem csak a környékbeli faipari vállalkozások jöttek el, hanem az ország minden részéről érkeztek érdeklődők az eseményre.

A napot Homokiné Szabados Zsuzsanna, a Homoki-Zár Kft. tulajdonosa nyitotta, majd a Lignomat Kft. kereskedelmi igazgatója, Mesics Ferenc mutatta be a beruházást, illetve válaszolt a feltett kérdésekre.

Mesics Ferenc – Lignomat Kft.

Ezt követően az érdeklődők megtekinthették az üzemet és a táblafelosztó gépet működés közben. Ritkán adódik olyan alkalom, amikor nem csupán a beépített berendezésről, hanem a beruházás egyéb vetületeiről is közvetlenül informálódhatnak az érdeklődők. A kiállítói sátorban a beszállítók újdonságaikat mutatták be. Itt elsősorban bútoripari beszállítók termékeivel találkozhattunk.

A kiváló kemencés vendéglátás és a friss, hűsítő koktélok mellett a vendégek kipróbálhatták, mennyire ügyesek airsoft célbalövésben, a versenyt – mindenkit maga mögött hagyva – egy 10 éves fiatalember, Bogoly Botond nyerte. Az ínyencek házi füstölési tippeket kaptak Sági Szilárdtól. Az élő zenéről a Party One zenekar gondoskodott.

A sorsolás fődíját – egy egy hetes pihenést Korfu szigetére – Krózser Gábor nyerte. Gratulálunk!

A múlt héten már üzemelt a raktárprogram, ezen a héten pedig a táblafelosztó gép végső beállítását végzik a szakemberek. Az egész szakma kiváncsian várja a pénteki bemutatót.

Addig is néhány werkfotóval csigázzuk a hangulatot.

Itt kezdődött minden.

Készül az alap.

Készül az alap.

A táblafelosztó megérkezett a helyszínre.

Telepítik a táblafelosztót.

Telepítik a táblafelosztót.

Telepítik a táblafelosztót.

Telepítik a táblafelosztót.

A raktár is alakul.

A raktár is alakul.

A raktár is alakul.

Már cuppannának.

Már mozog.

Már mozog.

A táblafelosztó munkára kész.

A táblák is beköltöztek.

Íme Magyarország első automata adagolású táblafelosztó raktár programja.

Míg Magyarországon debütálásra készül az első automata adagolású táblafelosztó gép, addig Nyugat-Európában már számtalan helyen bizonyított a technológia. A Lignomat Kft. jóvoltából megosztjuk most egy német asztalosműhely tapasztalatait.

1963-ban alapították a Daxenberger asztalos műhelyt. Az alapító Josef Daxenberger álmait ma fia váltja valóra, és fejleszti a családi vállalkozást. Hamar felismerte, hogy a sikerhez vezető út és a hosszútávú eredményes működés záloga a folyamatos fejlesztés, ami nem feltétlenül mindig merül ki a gép vásárlásban. Racionalizálás és koncepciózus gyártásfejlesztés nélkül a gépek csak “vasak”.

A mai bútorgyártás egyik sarokpontja a laptermékek konfekcionálása, az élzárás és az alapanyagok előkészítése a korpusz gyártásra. Ezen a területen, pontosabban a szabászat racionalizálása terén szerettek volna fejlődni és előre lépni.

Kérdéseikre a Homag adott választ. Valóban elgondolkodtató – mint azt a videóban a cég vezetője elmondja -, hogy targoncával az alapanyagok felrakása annyi ideig tartott korábban, mint maga a szabászati művelet.

Az általuk választott konstrukció a kialakításból adódóan egészen kis helyen is kiválóan helytáll. Így nemcsak nagy vállalatok számára megoldás, hanem, mint azt a filmen is látjuk, kis családi vállalkozásoknak is alternatívát jelent. További előny, hogy változó táblaméret és változó vastagsági méret nem jelent gondolt sem az előkészítés, sem a kész termék rendszerezése, mozgatása során.

Ne felejtsük el, a világ elindult egy olyan úton, ahol természetes, hogy a sorozatgyártás gyorsaságával és minőségével egyedi termékek készülnek.

A miskolci bemutatón testközelből láthatjuk majd, milyen is ez valójában.

A fenti részletet elolvasva hátborzongató, hogy pontosan egy év elteltével

A miskolci beruházást a regisztrált érdeklődők a Homoki Zár Kft. Open Day névre keresztelt rendezvényén ismerhetik meg közelebbről.

Mivel ez az első alkalom, hogy ilyen magas szintű technológiát telepítenek Magyarországon, nem csupán a primér műszaki információk lesznek elérhetőek, hanem a Lignomat Kft. mérnökeinek és értékesítőinek köszönhetően egy

Érdemes tehát minden olyan vállalkozásnak ellátogatni majd július 1-én Miskolcra, akinek tervei között szerepel egy ilyen technológiai fejlesztés.

A robinwood.hu és a Lignomat Kft. együttműködésének köszönhetően a telepítésről készült fotókat és a technológiához kapcsolódó számtalan információt olvashattok majd oldalunkon. Lehetőség lesz tehát majd felkészülten érkezni.

A cég július 1-i OPENDAY programja elsősorban az új beruházás bemutatására fókuszál, de emellett számos színvonalas programmal várja a meghívottakat és az érdeklődőket.
A bemutató felér egy kisebb kiállítással, hiszen a 400 m²-es bemutató térben közel 20 szakmai kiállító interaktív bemutatóját is megtekinthetik az asztalosok.

Természetesen sztárvendégek és értékes nyeremények, finom kemencés ételkülönlegességek teszik még vonzóbbá a miskolci programot.

A kiállítási beszámolóinkban ezért nem csupán a konkrét fejlesztésekre, hanem az egy-egy gyártó által képviselt filozófiára és üzemszervezési tematikára is ki fogunk majd térni. Hiszünk abban, hogy egy új gép vagy berendezés megvásárlása önmagában még nem elégséges, bár vitathatatlanul fontos lépés. Azért nem maradnak el majd az igazi klasszikus műszaki írások sem.

Továbbra is az a véleményünk, hogy a Holz-Handwerk egy igazán jól pozicionált kiállítás a magyar fa- és asztalos ipar számára, releváns információkkal és komoly szakmai tapasztalatokkal tér haza mindenki, aki ellátogatott a német városba.

Nem bántuk meg, hogy mi is ezt tettük.

hát az már valami. Ha Te is szeretnéd látni, hol tart a világ élzárás terén, akkor irány a Homag City!

A Homag City-t a 10-es pavilonban látogathatjátok meg.

A cég standján a kiállítás teljes időtartama alatt a Lignomat Kft. munkatársai magyar nyelvű tájékoztatással segítik az érdeklődőket.

Az innováció lényege egy robotkar, amely adagol, átemel és pufferel. Beadagolja a táblákat a fűrészegység számára. A fűrész kimenő oldalán a kész alkatrészeket továbbengedi, míg a további felosztásokra váró darabokat átemeli ismételt vágási pozícióba, vagy éppen átmenetileg „tárolja” a keresztgerenda tetején erre kiképzett asztalon. Nem vét hibákat, mindig a megfelelő alkatrészt a megfelelő pozícióban adagolja és a mozgatások közbeni sérüléseket is kizárja. Fontos szerepet játszik a mozgató és továbbító szalagok összehangolt működése. Szintén ennek köszönhető. hogy a hulladékok kezelése is automatikusan megoldott, mint ahogyan az a videón is látszik.

Természetesen az automatizálás tovább fokozható egy lapfeladó rendszerrel, illetve a kiadagoló oldalon elhelyezett etikettező egységgel.