Az igazi kérdés azonban, amire a választ kerestük az az, hogy milyen értéket képvisel ez a fajta gondolkodás és cégfelépítés ma az európai piacon.

A cég 100%-ban családi vállalkozás. 1993-ban alapították és a kezdetektől fogva a bútorgyártásra fókuszáltak. A család minden tagja ma is a vállalkozás keretein belül tevékenykedik. A tudatos építkezés nemcsak az infrastruktúra és a technológia fejlesztése, hanem az új generációk képzése terén is mindvégig meghatározó volt. Faipari mérnökök szakértelme, építész látásmód és általában a mérnöki diszciplínák mentén formálódott a cég az elmúlt 3 évtizedben. A mérnöki szemlélet és az értékesítés felől érkező igények egyensúlyba tartása érződik a portfólió minden egyes darabján.

Dévai Csaba, Dévai Tibor és Dévai Miklós (Kép forrása: Faipar.hu)

A kilencvenes években induló vállalkozás víziója most is bátornak számít, anno pedig talán még inkább az volt. Érteni és felügyelni a teljes gyártási folyamatot, majd felépíteni egy független, önálló értékesítési koncepciót, mindezt úgy, hogy a formatervezés és a design feladatok egy része is házon belül zajlik, összetett és nagy szakértelmet igénylő feladat.

Ma közel 100 fővel dolgoznak, saját bemutatóterem, webshop és a tömörfa design bútor területén idehaza egyedülálló kínálat jellemzi a márkát. Hazai és külföldi tervezőkkel kooperálva az európai piacon is jól értékesíthető, tudatosan felépített termékpaletta folyamatosan bővül és színesedik.

Látogatásunk során Dévai Miklós, az értékesítésért és a gyártás zökkenőmentes működéséért felelős cégtárs vállalta a házigazda és egyben az idegenvezetői feladatokat.

Nyilvánvaló, hogy egy ilyen alapanyag készlet stabil hátteret ad és nagyon meggyőző az ügyfelek számára is, de ezzel együtt rengeteg plusz munka és hatalmas befektetés. Megéri?
Ez a fajta holisztikus látásmód a kezdetektől fogva jellemző a vállalkozásunkra. Nyilván ebben édesapámnak, mint a cég alapítójának és ügyvezetőjének döntő szava van. Valóban erős és likvid vállalkozást követel meg egy nagy volumenű alapanyag készlet fenntartása, de a folyamatos magas minőségű gyártásnak ez előfeltétele.

A fűrészárú szárítást követően az alapanyag konfekcionálása frízek és a táblásított anyagok előkészítése következik. Egyszerre van jelen a nagy szakértelmet igénylő kézi munka és a legmodernebb technológia.

Mennyire látod fontosnak ezt a folyamatot?
A jó minőségű alapanyag a tömörfa design bútor gyártás során elengedhetetlen. Azok a munkatársak, akik a válogatást az anyagok összeforgatását, minősítését végzik, több évtizedes tapasztalattal és rutinnal teszik ezt. Magyarán hiába a kiváló technológia, a magas szintű gépesítés, ha hiányzik a szaktudás. Kényesen figyelünk erre az egyensúlyra a gyártás minden területén.

Ma a tömörfa megmunkálás már elképzelhetetlen CNC gépek nélkül. Ezen a téren és általában a technológia fejlesztés során milyen kiválasztási szempontok dominálnak a Lamellonál?
Az adott területen a legjobb, pontosabban az adott feladathoz optimális megoldást keressük.

 Nekünk fontos volt, hogy konstruktív partneri viszony legyen köztünk és a technológiai fejlesztést segítő cég között. Felület előkészítés, korpusz összeállítás, CNC megmunkálás, sorolhatnám még azokat a területeket, ahol a felmerülő feladatokra kínálnak nekünk megoldásokat.

A gyártásfejlesztés terén már a vízió megfogalmazásakor segítséget kapunk tőlük és minden esetben közösen keressük az optimális válaszokat. A tömörfa megmunkálásra visszatérve elmondhatom, hogy húsz éve vásároltuk az első CNC gépünket, egy Biesse Rover megmunkáló központot.

Azt gondolom ez országosan is kiemelkedő potenciált jelent és tökéletesen mutatja azt a mentalitást, amit mi kerestünk és a Formance csapatánál találtunk meg.

Nem szeretnék közhelyeket puffogtatni, de ma már senki sem csak gépet akar vásárolni, hanem megbízhatóan működő gépet, probléma esetén segítséget, gyors alkatrészutánpótlást. Azt láttuk, hogy a Formance az évek folyamán elképesztő energiát fektetett a bemutatótermébe, a szervízkollégák képzésébe, és az alkatrészraktárba. A gépeknél egyre inkább fontosak az őket működtető szoftverek. A Biesse szoftverei könnyen kezelhetőek, felhasználóbarátok és a támogatás a Formance részéről nagyon hasznos a számunkra.

Külsős designerrel való kooperáció, vállalaton belüli tervezés egyaránt jelen van a termékfejlesztésben. Az ár-érték viszonya a termékeiteknek az európai piachoz igazított. Mennyire látod érettnek a hazai piacot erre a minőségre?
Jelen vagyunk Európa számos országában, ennek ellenére mi is tudjuk és érezzük, hogy a hazai piac sok szempontból nehezebb.

Azt is látjuk, hogy van egy szűk szegmens, ahol releváns lehet a mi kínálatunk, de nagyon jól irányzott marketing munka nélkül nem lehetünk sikeresek.

Apropó marketing. Talán a cím úgy lett volna igazán helytálló, hogy a „rönktől a bemutatóteremig…”.
Igen ebben is egy kicsit a piactól eltérően, külön utakon járunk. Arra törekszünk, hogy az értékesítés, az ügyfelekkel való kapcsolattartás is olyan legyen, amilyennek mi szeretnénk. Fontos, hogy a bútoraink valós értékeit tudjuk megmutatni. Nemcsak azért, mert büszkék vagyunk rá, hanem mert máskülönben nem eladható. Ezért alakítottuk ki bemutatótermünket és ezért hoztuk létre a webshopunkat is. A vásárlóknak tudnia kell, mit kap a pénzéért. Nem lehet mindenki faipari mérnök, nem feltételezhetjük, hogy „érti” a mögöttes tartalmat. A korrekt tájékoztatás tehát a mi feladatunk. Generációkon átívelő formavilág és anyaghasználat mindezt kiváló minőségben, ezt szeretnénk üzenni bútorainkkal.

Az asztalosságba és a vállalkozói létbe beleszületett két fiú viszi ma a „boltot”. Sikerről, a mindig kockázatos beruházásokról és a sokszor futurisztikusnak tűnő technológiai fejlesztésekről beszélgettünk a Gyurasics fivérekkel, Tamással és Péterrel.

Akkoriban elsősorban a bútorgyártáson volt a hangsúly. A fiatalabb korosztály már talán nem is tudja, hogy mit jelent a koloniál bútor, pedig egy nemzedék (ha nem kettő), nőtt fel ilyen bútorokkal berendezett otthonokban. Most már semmilyen szempontból nem lenne piacképes, de akkor komoly státusszal bírt. Ezt csak azért említem meg, mert az egyik legnagyobb gyártónak számítottunk, ami azért érdekes, mert rengeteg technológiát kellett magas szinten ismerni és művelni, illetve komoly anyagismeretre volt szükség.

A korpusz bútor gyártás előretörése átrendezte a családi vállalkozás tevékenységét. A kereskedelemre tolódott a hangsúly, de talán a gyártói tradícióknak is köszönhetően most is magas szintű technológiai háttér és az ebből adódó csatolt szolgáltatások tesznek bennünket versenyképessé.

A kész bútorgyártás mellett egyre nagyobb szerepet kap a kereskedelem és az értékesítést segítő csatolt szolgáltatások: elsősorban a faalapú laptermékek konfekcionálása, élzárás, illetve egyéb korpusz megmunkálás. Valóban kimagasló a műszaki hátterünk ez egyszerre jelent biztonságot és versenyelőnyt is.

Az elmúlt időszakban számos fejlesztés történt a cégnél. Melyik az a beruházás, amivel úgy érzed, hogy igazán nagyot léptetek?
Igyekszünk mindig tudatosan építkezni, egymásra épülő technológiai folyamatokat megérteni, megtalálni a legjobb partnert a fejlesztéshez és időt hagyni az előkészítésre. Talán ebből is adódik, hogy több nagy világmárkával is dolgoztunk együtt az elmúlt időszakban, de ha volumenét és műszaki tartalmát nézem, akkor a BIESSE-el való kooperálásunkat emelném ki.

Gondolom, a raktár-fűrész projektet lehet a közös munkákból kiemelni?
Igen, az minden szempontból kiemelkedő munka volt. Nagyon érdekes és hasznos folyamat volt együtt dolgozni a BIESSE fejlesztőivel és az olasz technikusokkal. Irtózatos hideg ősz volt, amikor elkezdtük beépíteni ezt a hatalmas raktár rendszert, de az extrém kihívások ellenére is hatalmas élmény volt a beüzemelés.

A FORMANCE műszaki gárdája adta a csapat másik felét és azt kell mondjam, hogy minden várakozásunkat felülmúlta a lelkesedésük, kitartásuk és az profizmus, ahogyan az építés során együttműködött a csapat.

Elnézve az automatizált raktárt és azt a dinamikát, ahogyan ez a technológia teszi a dolgát, valóban óriási előrelépés. Többéves tapasztalatotok van már, hogy látod, mennyire váltotta be a hozzá fűzött reményeket?
Maximálisan elégedettek vagyunk. Tudtuk, hogy más dimenzió lesz egy ilyen technológiai háttérrel kiszolgálni az ügyfeleket, és ez nemcsak a konfekcionálás gyorsaságában jelenik meg.

Vevőitek között nemcsak asztalosokat és vállalkozókat találunk, hanem nagyon sok végfelhasználót is. A két kategória együttes kiszolgálása nem jelent problémát?
Pécs és vonzáskörzete az elsőszámú célközönség, de távolabbi városokból is rendszeresen vannak vásárlók. Ez nemcsak a rugalmas kiszolgálásnak, hanem az egyedinek számító minőségnek és a gyakorlatilag vásárlási limit megkötése nélküli értékesítésnek köszönhető.

Nekünk nem jelent problémát, nekik pedig óriási segítség. Arról nem is beszélve, hogy egyáltalán nem elhanyagolható mennyiséget értékesítünk ennek a szegmensnek. Gyakorlatilag nincs minimalizálva a vásárlás. Ennek ellenére nem halmozódik fel nagyobb mennyiség semmiből, mivel nagy a forgalom.

Tiszteletből, a szakma iránti elkötelezettségből, ma is megvan és üzemel a furnérozó műhely, a felületkezelő műhely, de a hangsúly egyre inkább áttolódik a fa alapú laptermékek szabászatára, a közvetlenül ehhez a tevékenységhez köthető csatolt szolgáltatásokra, mint élzárás, egyedi CNC megmunkálás stb. Hogy látjátok, milyen irányok, lehetőségek vannak a cég előtt?
A BIESSE raktár-fűrész programja olyan beruházás volt az életünkben, ami hosszútávon meghatározza a cég előmenetelét. Nemcsak azért, mert új minőségi nívót adott, hanem mert volumenben és kicsit gondolkodásmódban is változtatott rajtunk.

A Formance csapatával sikeresen tudunk tervezni. Egyértelmű, hogy az általunk képviselt és szemlátomást sikeres értékesítési munka akkor válik igazán gyümölcsözővé, ha megbízható műszaki háttér segíti a napi szintű tevékenységet. Továbbra is a flexibilis szolgáltatási portfólió és a gyorsaság áll a fókuszban.

Értik az értékesítési koncepciónkat, a fejlesztési irányainkat, és ennek figyelembevételével kapunk tőlük technológiai, és ami talán ennél is fontosabb, gyártásfejlesztési javaslatokat.

Erősen orientálódunk a nesting technológia felé, mivel kis sorozatú, ugyanakkor rendkívül széles mérettartományú konfekcionálást végzünk. Nyilván számos összetevő fogja ezt a döntést a megfelelő irányba állítani, de most ez van a fejünkben.

Ha kicsit hatásvadász szeretnék lenni, akkor akár azt is mondhatnám, hogy a 2008-as válságnak köszönhetjük a cégünk mai formáját és eredményeit.

Ezzel a felütéssel ültünk le beszélgetni a komlói székhelyű Art-Innova Kft. ügyvezetőjével, Bischof Balázzsal.

Bischof Balázs és Kacsa Zoltán (balról jobbra), az ART-INNOVA Kft. alapítói

A mára kizárólag nagy volumenű, professzionális bútor és belsőépítészeti elemek gyártásával foglalkozó ART-INNOVA Kft. komoly referenciákkal bír nemcsak Európában, hanem a tengerentúlon is. Sikereiket persze elsősorban bátorságuknak és tudásuknak köszönhetik, ugyanakkor a technológia-fejlesztés terén, valamint a hosszútávú gyártásfejlesztés koncepciójának formálásában a Formance team jelenléte mindenképpen meghatározó elem volt.

Gyártással és kereskedelemmel foglalkoztunk, elsősorban a hazai piac felé orientálódva. Aztán a 2008-as gazdasági válságot követően leültünk a tulajdonostársammal, vettünk egy nagy levegőt és eldöntöttük, hogy radikálisan változtatunk az eddigi koncepción.
Igyekeztünk specializálódni és kidolgozni egy olyan egyedi értékesítési formát, vagy mondhatjuk piaci magatartásnak is, amivel a nagyon kitett hazai piactól függetleníteni tudjuk magunkat.
Kizárólag gyártással akartunk foglalkozni és elsősorban közületi ügyfeleknek.

Ennek ellenére itt a cég központban impozáns üzlet és kiállítótér fogadja az ügyfeleket. Mégis maradt a kereskedelem is?
Végül igen. Képviselünk jó pár hazai és külföldi céget, ezek többnyire magas minőségű bútoripari beszállítók, de alapvetően sikerült a gyártásra fókuszálnunk. Nem is szeretnénk ezeken az arányokon a jövőben változtatni. A fejlesztései stratégiánk más irányba mutat.

Mielőtt a fejlesztésekről beszélnénk, lehet tudni mi lett a speciális piaci szereplésről?
Igen, persze. Alapvetően eldöntöttük, hogy csak gyártunk és azt is, hogy elsősorban Ausztria és Németország felé próbáljuk értékesíteni a tudásunkat. Nyelvi problémáink nem voltak. A kérdés már csak az volt, hogyan szerzünk munkát, mivel nem szerettünk volna lakossági megrendelésekkel foglalkozni.
Ausztriában számos nagy tradícióval bíró kis asztalosipari családi vállalkozás van, akik felé óriási a bizalom, jó eséllyel indulnak a helyi tendereken. Ugyanakkor nincs, vagy nem volt mögöttük nagy gyártói kapacitás. Minket nem ismertek, de volt mögöttünk tapasztalat és volumen. Megpróbáltuk őket meggyőzni, hogy induljunk közösen egy-egy tenderen, és hogy bízzanak bennünk.

Sikerült?
Igen. Nem volt egyszerű, de lassan kiépült a bizalom.
Mára komoly ügyfélkörrel rendelkezünk.

Referenciáink között ott vannak a hazai Spar üzletek éppúgy, mint az ausztriai Spar boltok.

Európán kívül is vannak munkáink, már második éve készítünk postahivatali bútorokat az USA-ba és Kanadába is.

Magas minőségű gyártáshoz profi gyártás előkészítés, jó minőségű alapanyag, kiváló technológia és jó szakember kell. Vagy?
Ajajj, nem leszek népszerű, ha belekezdünk a szakképzés taglalásába, de azért pár szóban tegyük meg. Már csak azért is, mert a technológiai fejlesztés és a szakképzés, ha nem is szimbiózisban él, de mindenképpen hat egymásra.

Azért indokolt az idézőjel, mert ez már rég nem az az asztalosság, amit apáink végeztek. De mindegy is. Egyébként ez nem hazai jelenség, hanem európai viszonylatban is probléma.

Mi 25-en vagyunk most jelen pillanatban és többek között a fent említett okokból nem is tervezünk nagyobb létszámú céget. Bizonyos szempontból kockázati tényezővé vált az emberi munkaerőtől való függés.

Akkor ezt úgy kell érteni, hogy a technológiai fejlesztések, nem szimplán műszaki előrelépést jelentenek a jövőben, hanem a teljes automatizáltságra való törekvést? Az Art-Innova Kft. az egyik kiemelt szereplője a kormányzat „ipar 4.0” projektjének. Gondolom ez a két dolog nem véletlen?
Automatizált gyártással, intelligens üzemek fejlesztésével foglalkozó szakemberek hosszasan elemezték a munkánkat, illetve a gyártó üzemünket. Ezt követően kerültünk bele abba a körbe, akiket az Innovációs és Technológiai Minisztérium kiemelt figyelemmel kísér majd és mintaüzemként delegál.

Ez nem kis elismerés önöknek és a Formance csapatának. A gyártói hátteret nézve akár BIESSE referencia üzem is lehetnének, biztosan nem véletlen a márkaválasztás.
Igazából először nem márkát választottunk, hanem olyan partnert kerestünk, akik komplexen átlátják és értik a fejlesztési törekvéseinket. Mi is, ők is kész modulokkal dolgozunk, de mégis van egyfajta flexibilitás, amivel igazodhatunk a célhoz.
A Formance Kft. és rajtuk keresztül a BIESSE ezt értette. Nyilván a rendkívül magas műszaki tartalom ezen a szinten evidencia, ezért nem is taglalom.

A gépek ennek a munkának a látványos részét adják, de a háttérben olyan gyártáselőkészítés, tervezésfejlesztés, automatizálási folyamatok fejlesztése történik velük közösen, ami az értékteremtés igazi záloga.
A mi elképzelésünk egy olyan automatizált üzem, ahol a gyártás a lehető legnagyobb mértékben független minden külső tényezőtől. Szerencsére kiváló tervező-szoftverekkel, és a gyártást segítő informatikai háttérrel támogatnak minket a BIESSE részéről.

Elsősorban korpuszbútorokat, fa alapú laptermékekből készült belsőépítészeti elemeket gyártanak, a tömörfa megmunkálás nem meghatározó. Van konkrét fejlesztési lépés, amit a közeljövőben terveznek?
Természetesen mindig van olyan új technológiai fejlesztés, amit szívesen használnánk a napi munkánk során, de mi most elsődlegesen a gyártásszervezésre, az automatizálás magasabb szintre emelésére és a még tökéletesebb gyártáselőkészítésre fókuszálunk.

Az „Automation” néven megismert koncepció mögött olyan automatizált és integrált gyártáson alapulóan új üzleti modelleket értünk, ahol a Biesse technológia a ROS robottechnológiai megoldásokkal találkozik és kooperál. A gyártási folyamatok során jól láthatóak azok a területek, ahol az említett megoldások határozottan növelik a gyártás hatékonyságát, és teljes gyártási folyamatot tekintve is hatékony és biztonságos megoldást jelentenek. Azokon a technológiai pontokon ahol berakási és elszedési feladatot kell végezni, – a megmunkálás típusától függetlenül – rendkívüli jelentősége van a ROS rendszerek beépítésének.

Sok esetben nehéz és nagy méretű laptermékeket kell mozgatni. Abban az esetben, ha matt vagy magasfényű felülettel rendelkeznek ezek az alkatrészek még nehezebb ezt hagyományos módon hatékonyan megoldani. A konstans minőség, a hatékonyság és a munkabiztonság mind a ROS rendszerek irányába mutató vektorok.

A „ROS” technológia az összes Biesse berendezéshez illeszthető: A ROS technológia az adott megmunkálási technológiához igazodva, például CNC megmunkálóközponton történő panel megmunkálás esetén, ideálisan optimalizálható a megmunkálóközpont ütemidejéhez. Rugalmas megoldást jelent, nagyban megkönnyíti a gépkezelő munkáját. A teljes műszak idejére állandó és magas minőséget biztosít.

Tipikus alkalmazási terület a laptermékek konfekcionálása. Táblafelosztó gépek előtt és „mögött” egyaránt hatékonyan tud dolgozni egy ROS rendszer. Tehát nemcsak a felrakodásban segíti a gépkezelő munkáját, hanem az leszedésben, valamint a hosszirányú vágások elvégzése után a keresztirányú darabolás előkészítést pozicionálását is hibátlanul elvégzi. Emellet a kész munkadarabok kiválogatásában és leszedésben is tökéletes munkatárs.

NC sorozatfúró automaták hatékonysága szintén olyan tempót és kiszolgálási minőséget igényel ma már, hogy a ROS rendszerekkel való kooperáció relevánssá vált. Nemcsak a gyor és hatékony fel-és lerakodás, hanem a tökéletes pozícionálás és a panalek minőségének megóvása is ezt indokolja.

Felület előkészítés, csiszolás esetén a ROS rendszer kis méretű kompkat megoldásai biztosítják az a rugalmasságot és kiszolgálási minőséget amit a technológia igényel. A gép kiszolgálása az alkatrészek gyors és hatékony mozgatása, megmunkáláshoz igazodó elforgatás egyszerűen megoldható a ROS segítségével. A gépkezelők így a más hozzáadott értékkel járó tevékenységet végezhetnek.

A ROS rendszer a gyártási folyamatban

A robot technológia rugalmassága intelligenciája egy gyártósorba való illesztése minden esetben minőségi változást eredményez. Munkatársainknak több lehetősége nyílik a magasabb műszaki tartalom, a hozzáadott értékekre és a minőségi gyártásra koncentrálni. A gyártási folyamatok hatékonyabbá és biztonságosabbá válnak majd a jövőben.

BIESSEGROUP.COM

Aki járt már a Holz Handwerken, tudja, hogy óriási mennyiségű műszaki tartalom koncentrálódik a rendezvényen, nem beszélve a Fensterbau kiállításról, ami talán a világ legmagasabb színvonalú fóruma a nyílászáró témakörnek.

Azon kívül, hogy technológiai újdonságokat láthatunk testközelből, az igazi értéket az jelenti, hogy a trendeket, a fejlesztési irányokat is jobban megérthetjük. Ez a tudás nélkülözhetetlen a tudatos és hatékony fejlesztéshez, beruházás tervezéshez.

Az iparág meghatározó fejlesztői, így az olasz Biesse csoport számára is kiemelten fontos a Holz Handwerk kiállításon való jelenlét és találkozás az európai gyártókkal. A Biesse fontos és tiszta üzeneteket fogalmaz meg, amiket aztán prezentál is a nagyközönség számára.

A Biesse egyik fő üzenete a fenti mondatban összefoglalható. Fejlesztéseik jellemzően egy-egy területre fókuszálnak, azon belül azonban nagy flexibilitást és számtalan lehetőséget kínálnak a felhasználók számára. Az az elvárás, hogy a sorozatgyártás vagy a nagyszériás gyártás sebessége megjelenjen az egyedi vagy kis szériás termékek gyártása során, ma már megoldható feladat.

A termelés integrált menedzselése, az adatok gyors, valós idejű cseréje, termelési jelentések teljesen digitalizált formában történő létrehozása jelenti a Biesse számára azt a víziót, amit megosztanak a partnereikkel is.

Az ember, aki felkészült és megfelel annak a kihívásnak, hogy kihasználja a gépek végtelen tudását. Azoknak, akik most lépnek be a digitalizált gyártás világába, feltétlenül fel kell keresnie Holz Handwerk kiállításon a Biesse standot.

Az olasz gyár nagy hangsúlyt fektet arra, hogy kis és középüzemek számára is elérhetővé, majd a napi munka részévé váljon a digitális gyártás víziója.

A fenti gondolatok mellett számtalan friss fejlesztés és működő gépek, a technológiákat bemutató szakemberek várják majd az érdeklődőket a 11-es PAVILON 206-os standján. Majd 1000 m²-en 16 különböző berendezéssel találkozhatunk bútor- ill. nyílászáró gyártáshoz.

Hajdu Mihály a volt Csehszlovákiában szerzett faipari mérnök diplomát. Az ösztöndíjas éveket követően tele lelkesedéssel tért haza, és kezdte meg az állami ösztöndíj „ledolgozását” az akkori Kőbányai Faipari Vállalatnál.

Hamar a vállalkozói létet választja, és a mai napig sikeresen menedzseli a mára 15 fővel dolgozó üzemet.
Családi vállalkozás a szó legszorosabb értelmében, hiszen felesége, lánya és fia is faipari mérnökként tevékenykedik a cégnél.

Önmagában az a tény, hogy a vállalkozás 30 éve sikeresen prosperál figyelemre méltó, ami azonban igazán kiemelkedő az a tudatos építkezés, a műszaki tartalom és a vállalat fejlesztés terén végzett munka.

A műhely

Az idők hajnalán nyilván alap gépekkel kezdték a tevékenységet, de később a piac megkövetelte a nagyobb léptékű fejlesztéseket. Tevékenységük szerteágazó és egyben sokrétű, mi volt a rendezési elv a műszaki fejlesztések során?
Még friss diplomásként terveztem egy akkor Nívó díjjal is kitüntetett beltéri ajtó családot. Ez a siker megerősített abban, hogy érdemes nagyban és komplexen gondolkozni. Tervezés, gyártás, adott esetben beépítés, mindhárom területen a maximumot nyújtani. Nyilván ezt mondani egyszerű, de hosszú távon következetesen végigvinni komoly kihívás.

Volt tudatosság a fejlesztéseinkben és jó adag megérzés is, de mindig arra törekedtünk, hogy olyan dolgokat tudjunk gyártani, amihez magas műszaki tudás, kreativitás és szakértelem kell.

Akkor nem a mennyiséggel akartak piaci előnyhöz jutni?
Nem, ahhoz mi kicsik vagyunk. A szakember gárda és a családom jelenti az igazi verseny előnyt. Másrészről sokkal izgalmasabb egyedi dolgokat gyártani, mint olcsó tucat árut.
Azt gondolom, a cég stabilitása, ami elsősorban igényli a folyamatos és tervezett fejlesztéseket. Soha nem a rövid távú megtérülés vezérelt minket, hanem egy olyan vízió, miszerint a nehéz időszakokban is rentábilisak tudjunk maradni, hovatovább új ügyfeleket szerezni.

Ma már a műszaki fejlesztés nem merül ki a ’vasak’ vásárlásában, hiszen üzemszervezés, szoftveres támogatás és termékfejlesztés hármas kontextusába kell elhelyezni adott esetben az új technológiát, szóval ehhez elengedhetetlen egy olyan cég, aki partnerként tekint a fejlesztési projektekre.

Mennyire látja ezt fontosnak?
Nagyon! A fenti érvek mellett ide tenném még a pályázati jártasságot is. Sokat keresgéltünk annak idején még az első CNC gép megvásárlásakor. Mérlegelnünk kellet számtalan tényezőt, végül a BIESSE mellett döntöttünk. Nekünk olyan partnerre volt szükségünk, akik az általunk tolmácsolt, legtöbb esetben a piac által indukált elvárásokra életszerű megoldásokat kínálnak. Azt gondolom, ők azok, pontosabban a Formance Kft., akik hasonlóan gondolkoznak, mint mi. Mi látjuk, hogy partnereink, vagy fogalmazhatok úgy is, hogy a piac mit szeretne, ők pedig tudják, hogy az adott feladatra a Biesse milyen válaszokat tud adni.

Jelenlegi fő gépünk egy Rover C 5 tengelyes megmunkáló központ, aminek a kiválasztásakor fő szempont volt a nagy „Z” irányú méret, hiszen sok olyan speciális alkatrészt készítünk, ami megköveteli az akár 400 mm-nél is nagyobb anyagvastagságot, valamint a 6 méteres hosszt.
Szoftver oldalról fontos, hogy a megrendelőink által küldött 2D illetve 3D alakzatok is könnyen importálhatók a gép bSolid programjába. A 3D-s valós idejű szimuláció és ütközésfigyelés funkció szintén nagyon hasznos a mindennapi használatban.
Egyébként hamarosan érkezik egy újabb 5 tengelyes CNC tőlük, egy Rover A. Nagyon várjuk és nagyon örülünk, hogy tovább bővül a műhely.

Szállításra kész a Biesse Rover A

Sokrétű a tevékenységük, a belsőépítészeti munkák mellett egyedi bútorok, ácsipari munkák és korpusz bútorok is szerepelnek. A portfólióból mégis kiemelném a Hello Wood csapatával közös projekteket. Mi az igazi motiváció?
A kihívás. Izgalmas és kreatív a velük való kooperáció. A közös munkáink során érzem igazán, hogy mekkora előnyt jelent az a szaktudás és műszaki háttér amire minden esetben támaszkodhatunk. Ez nemcsak a kiváló technológiát és tervezői szoftvereket jelenti, hanem a munkatársak felkészültségét és elhivatottságát is.

Hegyvidék Sign (Fotó: Hellowood.hu)

Hegyvidék Sign (Fotó: Hellowood.hu)

City - Budapest (Fotó: Hellowood.hu)

Textúra Restaurant (Fotó: Hellowood.hu)

Jellemzően egyébként olyan munkákkal keresnek meg minket, ahol nem egyszerű gyártásról van szó, hanem a projekt igényel egyfajta mérnöki szemléletet is.

Igazi kihívás számunkra, hogy ilyen projektekben vehetünk részt.

A Formance Kft. egy ideje már a fenti néven várja a hazai szakembereket az ősz végi kétnapos rendezvényére. Az elnevezés mögötti műszaki tartalom az egyik legerősebb programot kínálta az elmúlt években.

A tematikát végignézve, azt hiszem nem vállalok túl nagy kockázatot, ha azt mondom,

A biatorbágyi központ kiválón alkalmas arra, hogy a kiállított gépeket működés közben, hovatovább gyártási körülmények között, valós alkatrészek megmunkálása során szemlélhessük. Az ilyen típusú prezentáció túlmutat a hagyományos házivásár koncepciókon, olyan direkt párbeszédre kínál lehetőséget, ami gyors és hiteles válaszokat ad a felmerülő kérdésekre.

Rendhagyó technológiai bemutatók…

A Biesse innovatív megoldásai, előremutató elképzelései a Formance Kft. számára is mértékadók. Ez nemcsak a rendezvény koncepcióján, hanem a tematika összeállításán is látszik. A gépek működtetése, kvázi gyártás közbeni megmutatása már önmagában is sokkal többet ad, mint a hagyományos kiállítások.

Emellett a kétnapos rendezvényen szakmai előadások és rögtönzött workshopok színesítik a programot. Érdemes tehát idejében jelentkezni. A programokon való részvétel ingyenes, de a szervezők munkáját nagyban tudjuk segíteni, ha regisztrálunk.

PROGRAMOK:

• Hogy készül design bútor a német piacra?
  Valós bútoripari alkatrészek megmunkálása teljesen életszerűvé tesz egy technológiai bemutatót. A bútor tervezőjének, valamint az évek óta sikeres gyártói hátteret biztosító cég vezetőjének személyes jelenléte pedig igazi csemege. Egyszerre van jelen a tervező és a gyártó így,
  megismerhetünk olyan szakmai finomságokat, amikre csak egy ilyen találkozás kapcsán nyílik lehetőség.

  Meghívott vendég: Szikszai László, a SIXAY FURNITURE Kft. tulajdonosa, valamint a Front-művek Kft. ügyvezetője, Varró Zoltán

• Tervezői szoftver előnyei a gyakorlatban
  bCabinet bútortervező szoftver régóta ismert a hazai felhasználók előtt. Tudását most gyakorlati példákon keresztül prezentálják. A bútortervező szoftver gyakorlati alkalmazása mellett a használat során felmerülő kérdésekre, szakmai tapasztalatok bemutatásán keresztül kapunk majd választ.
  A bemutató szakmai vendége Salacz Dénes a Sa-fa Kft. ügyvezetője.
• Sophia, a Biesse új platformja
  A technológiai fejlesztés több mint gépek vásárlása és sorba állítása, amennyiben hatékony és innovatív beruházás megvalósítása a cél. A Formance Kft. és a Biesse közösen dolgozik azért, hogy a megtérülés a lehető leggyorsabb legyen. Ennek alapfeltétele, hogy a technológiai információk, statisztikák a gyártás menetét kontroláló adatok rendelkezésünkre álljanak, amik adott esetben az azonnali hatékony reagálást teszik lehetővé. A gép és szerszám adatok mellett, szervíz ciklus idők, meghibásodások előrejelzése, elengedhetetlen a hatékony működéshez. Ehhez azonban egy intelligens szoftver háttér szükséges. A felmerülő kérdésekre a Biesse válasza a SOPHIA.
• Szervizháttér: több mint szolgáltatás…
  A csatolt szolgáltatások közül is kiemelkedik a szervizháttér, valamint az alkatrészellátás hatékony menedzselése. Ezért minden jelenlegi és leendő partnerünknek szeretnénk bemutatni, a hiba bejelentés és hibakezelés módját. Az alkatrész beazonosítás módját, valamint az alkatrész raktárt és az alkatrész rendelés módját is. Ezzel segítve partnereink és a szervíz technikus kollégák munkáját.
• Robotika a faiparban:
  A faipari innováció egyik legizgalmasabb kérdése, hogy a jövőben hogyan tudjuk majd alkalmazni a robotika vívmányait a gyakorlatban. A robotok alkalmazása nem a jövő, hanem a jelen!
  Nem marketingfejlesztés, hanem az ipar 4.0 markáns szereplője, ideje tehát helyére tenni a szakterület alap kérdéseit.
  Meghívott vendég: Farkas Attila Flexmannrobotics Kft. ügyvezetője
• Csütörtök este 18-20 óráig Jazz zene mellett kötetlen beszélgetés.

A szakmai napon megtekinthető bútoripari gépek, technológiák:

• Biesse Rover S FT megmunkáló központ, teli asztalos nesting feladatok bemutatása.
• Biesse Rover A5 tengelyes megmunkáló központ
• Viet S1 kontaktcsiszológép: tömörfa, furnér, és lakk csiszolás
• Viet Opera 5: a ma divatos legkülönbözőbb effekt csiszolás, öregbítés bemutatása
• Ecoline Winsand csiszológép: ablakkeretek, tok, szárny, tömör ajtólapok csiszolása, öregbítése
• Eko 2.1 CNC fúróberendezés: él és lap fúrási feladatok bemutatása.
• Italpresse hőprés
• Putsch Meniconi SVP függőleges lapszabászgép
• Casolin alapgépek lapszabászgép,vastagoló gyalugép

Élzáró technológiák:

• Akron 1400, Akron 1100, Jade 240, Jade 340
  4 különböző élzárógép bemutatása során különböző ragasztó rendszereket (EVA PU) alkalmazását, valamint normál, matt és magasfényű élanyagok felvitelét fogják bemutatni. Külön érdekességnek számít az Akron 1100 típusú élzárógép bemutatása, mivel Magyarországon most debütál majd ez a típus. Az Akron széria belépő kategóriás modellje, kisüzemek számára is elérhetővé teszi majd a jövőben a legmagasabb szintű élzáró technológiát.

Felületkezelés:

• Cefla Prima oszcilláló szóró automata
• Cefla UV lámpa kikötést segítő technológia
• Cefla Igiotto szórórobot nyílászárók felületkezelésére
  A bemutató során hagyományos 2 komponensű vizeslakk rendszer használatát mutatják be. Háromlépcsős vizesbázisú felületkezelés során impregnáló anyag locsolását, alapozó réteg felhordását locsolással vagy szórással, végül fedő réteg szórását láthatjuk. A technológiai bemutató során láthatjuk, hogyan működik együtt az ablakkeretek méreteit olvasó szkenner, a robottechnológiával kombinált szóró berendezés, a száraz elszívófal és a konvejoros anyagmozgatás.

A kiállítás ide alatt speciális akciókkal várják az érdeklődőket.

Az ősz derekán minden évben vendégül látják a világ minden részéről érkező érdeklődőket. Idén plusz apropót szolgáltatott, hogy az alapítás fél évszázados évfordulójához érkezett az olasz vállalat. 50 évvel ezelőtt Giancarlo Selci egy olyan cég alapjait rakta le (az első faiparnak szánt fúrógép megalkotásával), amely ma minimum trendformálónak számít, és az innovatív megoldások terén egyik piacvezető (és nem csak a faipari szegmensben).

A rendezvény kiváló lehetőséget biztosít az üzleti partnereik számára. Különleges helyszínen, különleges körülmények között tudják megmutatni a legújabb technológiákat, adott esetben konkrétan a gépet, ami után a partner érdeklődik, hisz a Biesse által gyártott szinte minden berendezése megtalálható itt.

40 különböző gyártócella, táblafelosztók, élfóliázók, CNC fúróberendezések, CNC megmunkáló központok, sok közülük robottal összekötve. Minden termékcsaládból a kisebb üzemeknek szánt berendezéstől a sorban állítható nagy teljesítményű gépekig.

Ez kiváló alkalom az üzleti partnereknek, hogy szakmai kérdésekben konzultáljanak a cég szakembereivel. Az információk ily módon, első kézből való megszerzése valóban jó lehetőség, hiszen sok esetben maguk a technológia fejlesztői vagy a termék menedzserek válaszolnak a felmerülő problémákra.

A gyártás megtekintése, a szakmai „tárlatvezetés” igazi csemege

Az acél hegesztett vázaktól a főbb elemek összeépítésén át a gépek teszteléséig követhetjük végig a gyártási folyamatot, ami a mai autógyártás metodikája szerint történik, hiszen minden egyes gép egyedi megrendelésre készül, az ügyfél elvárásai szerint összeállított opciókkal. A Biesse kb. 10 évvel ezelőtt vezette be a Toyota Kaizen gyártási rendszerét.

Őszinte és bátor dolog a leendő vevőket beengedni a gyárba. Az egyedi gyártás összetevőit testközelből szemlélve a végeredmény sokkal hitelesebbé válik.

A gyár 190 000 négyzetméteréből 5000 négyzetmétert szenteltek egy olyan bemutatóterem kialakítására, ami egész évben egyetlen célt szolgál: megmutatni a BIESSE gépeit.

Tehát nemcsak a rendezvény pár napjára nyitják meg a nagyközönség előtt, hanem egész évben az ügyfelek rendelkezésére áll. A gépek, gépsorok technológiai csoportosításban vagy éppen életszerű gyártási konfigurációban vannak telepítve és beüzemelve.

A technológiák prezentálása mellett külön teret biztosítanak a szoftverek, szerszámok bemutatására. Itt szintén lehetőség volt a gyakorlati problémák, kérdések átbeszélésére, egy-egy téma alapos körül járására. Mindezeken felül két előadóteremben párhuzamosan folytak előadások, piaci trendeket, technológiai fejlesztéseket bemutató prezentációk.

Nehéz összefoglalni a tapasztaltakat, hiszen máshol van a fókusz a különböző szakterületeken. Eltérő szempontok vannak a felület előkészítési/csiszolási technológiák fejlesztése esetén, mint például az élzárás fejlesztés terén. Ugyanakkor mégis csak kirajzolódik egy határozott irány, amit a BIESSE képvisel. Ez pedig az automatizált és digitalizált gyártás nagy és kisvállalatok számára is. Vagy ahogy ők nevezték AutomAction és SmartAction.

A Biesse nem bontja kis- és nagyvállalatra az automatizálást, minden területre kínál egy okos („smart”) megoldást a kívánt kapacitásoknak megfelelően. Egyszerre kell sokoldalúnak lenni és ugyanakkor speciálisnak. Látszólag ellentétes irányú vektorok ezek, de mégsem azok. Egy megmunkálási típusra koncentrálnak azon belül viszont szélesre nyitják a lehetőségeket.

A gépek pedig ma már a Bieese-nél úgy készülnek, hogy akár távolról is megállapítható az esetleges hibás működés, és vizsgálható a kapacitások megfelelő kihasználtsága, hiszen egy vásárló a berendezésének biztonságos működésére és a befektetésének mielőbbi megtérülésére vágyik.

A látottak alapján azt gondolom,

A robottechnológia markáns jelenléte és munkája egyszerre volt meggyőző és lenyűgöző. Nemcsak a munkába állított robotok nagy száma, hanem az előadások témaválasztása is mutatta, hogy mennyire kiemelt terület ez a BIESSE fejlesztési koncepciójában.

A német KUKA robot mellett a japán FANUC cégcsoporttal szoros együttműködésben fejlesztenek ezen a téren. Az eseményt a profi szervezés és a méltán híres olasz vendéglátás mellett a rendkívül magas műszaki tartalom tette igazán értékessé.

A programról hamarosan részletesen is tájékoztatjuk olvasóinkat.

A megváltozott gyártási folyamatok és minőségi elvárások mellett az alapanyagpiacon történt fejlesztések új dimenzióba emelték az élzáró gépeket. A korpuszbútor alapanyagok, a faalapú laptermékek, nem beszélve a különböző dekorokról, olyan magas minőséget képviselnek, hogy

Technológiai szempontból a fejlesztések fókuszában a ragasztóanyag és a kikötést aktiváló technológia állt. Levetkőzve a barokkos túlzásokat mára életszerű és kipróbált megoldások érhetők el a piacon.

A Biesse fejlesztési „politikája” ezen a területen is nyomon követhető. Minden porcikájában magas minőségű gépek gyártására törekednek. Nemcsak a technológiai fejlesztésekre, hanem a bútorpiaci változásokra és a gazdaságos üzemeltetésre is odafigyelve.

Ma már nem lehet a hagyományos klisék alapján besorolni a bútorgyártó vállalkozásokat.

Ezt felismerve a gépgyártók is rugalmas, igény szerint konfigurálható gépek konstruálására törekszenek.

Eklatáns példája ennek a Biesse Akron élzárógép családja

Alapvetően egy egyodalas élzárógépről beszélünk, ami befoglaló méreteiből adódóan jól illeszthető, akár közepes méretű terekbe is. Tekercsben vagy szálban lévő élzáró anyag felvitelére egyaránt alkalmas.

A gép rendkívül robusztus és merev monolit alapvázra épül. A közvetlenül az alapra rögzített vázszerkezet tökéletesen csillapítja a megmunkálás során keletkező rezgéseket.

A Biesse Akron 1400 felszereltségét a gyártó a megrendelővel közösen, a megrendelő igényei szerint alakítja ki. Választható, hogy milyen ragasztórendszerrel kérjük a gépet, a lehetőségeinknek széles tárháza van:

• EVA (etil vinil acetát) ragasztórendszerrel,
• PU (PUR) poliuretán ragasztórendszerrel,
• duál ragasztórendszerrel, amelynél lehetőség van mindkét ragasztót használni. A gyakorlatban ez két cserélhető ragasztó egységet jelent, és választhatjuk előmelegítő egységgel kiegészítve is.

Míg az EVA egy költséghatékony rendszer, addig a PU alapú élzárás ennél drágább, ugyanakkor mechanikai, vízállósági és optikai tulajdonságai magasabbra pozícionálják, szinte hasonlóra, mint a nullfugás élzárásét. Szerencsére az adott feladathoz tudjuk igazítani ezt a problémát.

A cél, hogy a lehető legvékonyabb fugával tudjuk az élzáró anyagokat felhordani. A PU rendszerekkel már a 0,08-0,15 mm-es fuga is megvalósítható. Sokszínű termékpaletta esetén ez az egyik legjobban ajánlott megoldás.

Azonban vannak olyan speciális feladatok, ahol nemcsak az optikai kihívásokból adódóan, hanem pl. higiéniai okokból is a nullfuga az elvárás. A mindenki számára ismert fogalom teljesítéséhez speciális élzáró anyagok és a ragasztást aktiváló hőtechnikai megoldás kell. Az egyik irány a lézer, a másik pedig a Biesse által fejlesztett Air-Force technológia. Ez utóbbi esetében forró sűrített levegővel érik el az élanyag hátoldalára felhordott ragasztó aktiválását.
Tökéletes technológia, elsősorban speciális igényekre. Magasfényű, világos dekorok élzárására, labor, kórházi környezet építésére sok esetben elvárás a nullfuga.

Ez az egység opcionálisan kérhető. Igy lehetőségünk van, hogy a duál (kettős) ragasztó és az Air-force rendszerrel gyakorlatilag minden igényt ki tudunk elégíteni (EVA, PU, nullfugás ragasztás).

A kétmotoros előmaró egység magas minőségű elektromotorokkal (HSD motorok – a HSD is a Biesse Grouphoz tartozik ) van szerelve. Ez a kompakt méretek mellett optimális energiafelhasználást és hosszú szervizciklusokat garantál. Az előmaró egység automatikus központosítása szintén a hatékonyságot növeli. Ugyanúgy, mint az egyszerű élzáró anyag adagolás és az élanyagok gyors cserélhetősége.

Az élanyagok síkba marása két lépcsőben történik, gyors és hatékony megoldás az alsó és felső él optimalizálására. A marás sikere nemcsak a kiváló szerszámon, hanem a precíziós motorokon is múlik, a tűréshatár ez esetben 0,01mm (!).
A fennmaradó esetleges ragasztóanyagot a laplehúzó egység (kés), az élanyagon a marási nyomokat pedig az éllehúzó egység (kés) távolítja el. A maróegységek tengelyei szintén automatikus pozícionálással állíthatók.

A gépet nagyméretű átlátszó, erősített polikarbonát védőajtókkal szerelik. Ez egyszerre szolgálja a biztonságos munkavégzést és a munkafolyamatok direkt követését is.

A gép programozása, valamint a munkafolyamatok követése egy felhasználóbarát érintőképernyős kezelőpulton keresztül történik. Minden adott tehát a folyamatos gyártásoptimalizáláshoz, amit különböző mobilalkalmazások még komfortosabbá tehetnek. Az Akron 1400-as berendezést ez teszi az egyik leginkább elterjedt élfóliázó géppé a hazai piacon a korszerű üzemeknél.

A gép 18 m/perc előtolással 0,4-12 mm vastagság közötti tetszőleges élanyag felvitelére alkalmas. Mindezt 10-60 mm élvastagságú laptermékekre.

Valahogy így lehetne megfogalmazni a Biesse SpA évről évre megrendezett eseményének mottóját. Idén is a Pesaroban található campusban várják az érdeklődőket.

Mindig izgalmas egy olyan eseményen részt venni, ahol már maga a helyszín is érdekes. Házon belül lenni a világ egyik legnagyobb gépgyártójánál, vendégeskedni egy ilyen innovatív közegben, felemelő és cseppet sem unalmas programnak ígérkezik.

A pesaroi gyár 190 000 m²-en működik. Az 5000 m²-es állandó bemutató teremben mutatják be a legújabb berendezéseket, technológiákat és megoldásokat. 40 megmunkáló centrum mellett a szoftverek és digitális szolgáltatások bemutatása és gyárlátogatás is szerepel a programban.

Mint minden ilyen típusú rendezvényen, itt is szakértők állnak az érdeklődők segítségére, akik a működő gépek és technológiák bemutatása mellett a felmerülő kérdésekre is válaszolnak.

A rendezvényről később részletesen beszámolunk.

Nyilvánvaló az üzenet, miszerint egy műszakilag precízen átgondolt, egyszerűen kezelhető számítógép-vezérelt megmunkálóközpontot kaphatunk a pénzünkért. Ma már több mint 80 ilyen berendezés működik (a legtöbb Hollandiában és Olaszországban).

A Winline 16 egyszerre szólítja meg az ablakgyártásra specializálódott kis műhelyeket, a közepes üzemeket és a nagy gyártókat is. Elsőre ez marketing fogásnak tűnik, de ha közelebb megyünk, láthatjuk, hogyan oldották meg az olasz mérnökök ezt a feladatot.

A három célcsoportban a flexibilitás az, ami közös. A kis gyártók kapacitásukból adódóan, a nagyok pedig a piaci igények kiszolgálása érdekében – de végül is mindketten – rákényszerülnek arra, hogy rugalmasan és gyorsan tudjanak kis szériákat és változó méretű és formájú ablakokat gyártani. Mindezt úgy, hogy a gépet kezelő személy a gyártási folyamat alatt más egyéb tevékenységet is el tud végezni. Ennek természetesen feltétele az ablakelemek önálló ki-be rakodásának elvégzése is. Nem mellékesen a gép befoglaló méreteiből adódóan a relatíve kis műhelyek számára is valóban alternatíva: a legkisebb berendezés mérete: 45 m².

Lássuk akkor közelebbről:

Megmunkáló fejek:
Sebesség és rugalmasság. Nem feltétlenül a megmunkálási sebesség és előtolás versenye ma már ez a műfaj. Sokkal inkább az intelligens megoldásoké.
Az „X” irányban mozgó gerenda két oldalán elhelyezett főmotor, a gyors szerszámcsere eredményeként, gyakorlatilag folyamatos munkavégzést biztosít. A két főmotor egymástól függetlenül is tud dolgozni. Tehát leállás nélkül tudjuk kihasználni a műszakot. A főmotorok lehetnek 4, ill. 5 tengelyesek.

Megfogás:
Kétféle alkatrész megfogást terveztek a gépre. Az egyik az íves és tagolt alkatrészekre lett szabva, a másik a lineáris megmunkálásra. Fontos, hogy egészen kicsi alkatrészeket is két ponton tudjuk stabilan megfogni. Az alkatrész megfogó pofákba épített „uniclamp” integrált fúvókák mindig pormentesen tartják az alkatrészeket és tiszta megfogást garantálnak.
Minden megfogó egység intelligens nyomásérzékelővel van ellátva, így az adott alkatrészhez optimalizálja a szorító erőt. Kellően stabil, biztonságos, ugyanakkor elkerüljük az alkatrészek benyomódását, ami utólagos csiszolást igényelne.
Az alkatrész megfogás kellően „magas”, tehát lehetőség van dupla szerszámmal dolgozni.

Raktár, beadagoló, elszedő:
Moduláris, többszintű raktár szolgálja ki a gépet, ami egyébként Biesse szabadalom. A beadagoló- és alatta a kiadagoló asztalra 16 alkatrész helyezhető el, így akár 50-60 percig is képes a gép önálló munkavégzésre. Ezáltal a gépet kezelő szakember szabad kapacitásait más munkaállomáson is kitudjuk használni.
Maximálisan akár 10 szint is lehet a be- és a kiadagolásra.
A Winline 16 egy nagyon hatékony gép, akár 280 alkatrész megmunkálására is képes műszakonként.

Helyigény:
Ami a méreteit illeti: attól függően, hogy milyen opciókkal vásároljuk, 9,9-12,8 méter hosszú és 4,7 méter széles gépet kell beterveznünk a műhelybe. Végiggondolva, az összes furat, marás, zárhely felkerül az alkatrészünkre és keret-összeállítás után mehet a felületkezelőbe a keret.

Jó néhány gépre nem lesz szükség! Marad helyünk bőven!

A digitális gyárak fejlesztését segítő szolgáltatások és technológiák bemutatása mellett a BIESSE alapvető üzleti stratégiája, az emberközpontú fejlesztés kerül majd az olasz gyártó fókuszába.

Az automatizálás, a digitalizált információ áramlás, a robot technológia integrálása a gyártási folyamatokba, nem változtatott a BIESSE azon álláspontján, hogy a középpontban továbbra is az ember áll.

A gyárakban használt robotrendszerek maximális termelési hatékonyságot garantálnak és egyszerűsítik a folyamatokat. A LIGNA BIESSE koncepciója három, a ’nyersanyagtól a késztermékig’ automatizált folyamatot mutat majd be. Ezen kívül számos példán keresztül tudjuk majd összehasonlítani a robotizált gyártási folyamatokat. Több cellát is kialakítanak, amelyek a magas szintű testre szabást, modularitást és rugalmasságot fogják megmutatni, stabil hátteret adva a modern gyártáshoz.

Annak érdekében, hogy a gyártás folyamatosan hatékonyabbá váljon, a BIESSE párosítja a robotizálást és a digitalizálást az új szoftverek fejlesztésével, és innovatív utazásra hív, a SOPHIA program bemutatásával. Ez a folyamatosan fejlődő szolgáltatási platform maximálisan testre szabható szolgáltatásokkal jelentősen javítja az interakciót az ügyféllel, és jelentősen csökkenti a probléma megoldásokhoz szükséges időt.

A LIGNA látogatói élőben tesztelhetik a BIESSE legmodernebb technológiáit, azokat az eszközöket, amelyek lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy nagyobb értéket teremtsenek és hatékonyabbá váljanak. Mód nyílik majd tapasztalni, hogy a SOPHIA szoftver milyen módon forradalmasíthatja és egyszerűsítheti a mindennapi munkát.

Ötven évvel a megalapítását követően a BIESSE készen áll arra, hogy új lehetőséget nyisson vásárlóinak a következő ötven évre.

– nyilatkozta Federico Broccoli, a faipari divízió igazgatója.

A BIESSE tudatosan építi és erősíti a szolgáltatói hátterét, kiegészítve azokkal a képzési lehetőségekkel, amiket a BIESSE Akadémia és szervízközpontok nyújtanak.

Az ötven év alatt a BIESSE Group mindig előre tekintett. Nemzetközi pozíciója folyamatosan erősödik.

A Biesse-t innováció centrikus szemléletmódja mellett, a széles, szinte egyedülálló alapanyag ismerete teszi különlegessé. A Biesse a fa, faalapú, alkatrész megmunkáló, az Intermac az üveg és márvány megmunkáló gépeivel szerzett méltó hírnevet. A fa, a kő, az üveg és a fém olyan alapanyagok melyek megmunkálása évszázados tradícióval bír Olaszországban. A BIESSE mérnökeinek különleges anyagismerete speciális látásmódot és a divíziókon átnyúló egyedi fejlesztéseket tesz lehetővé. A cégcsoport évi 14 millió eurót költ kutatásra és fejlesztésre. A vállalat jelenleg is több mint 200 regisztrált szabadalommal rendelkezik.

A vegyes érzések nem a kiállítás minőségének, se nem a standokon látottaknak szólnak, sokkal inkább annak az érdekes jövőképnek, ami kirajzolódni látszik. Erről majd később, kezdjük inkább könnyedebb témákkal.

A kiállításon egyértelműen érződik és látszik, hogy a németek játszanak otthon

Igazi újdonságokat és dominanciát a német gyártók oldaláról tapasztaltunk. Korábban említettük már, hogy „ellopták a showt” a többi európai vásár elől. Ennek okán nem alakult ki egy olyan egyensúly, mint amit a bútoriparban, a kölni szakvásár és a milánói szalon kapcsán érzünk. Az, hogy ez mennyire baj vagy nem, azt döntséket el ti, az viszont vitathatatlan, hogy a fent említett két náció, nevezetesen az olaszok és a németek határozzák meg ezt az iparágat.

A fejlesztéseket elsősorban az új alapanyagok és az építőipar szigora generálja, na és persze a hatékonyság növelésének állandó, meg nem szűnő vágya. Részletekbe nem szeretnék most elmerülni, mert azt majd megtesszük, amikor egy-egy márka kapcsán vesszük sorra az újdonságokat.

A fejlesztések olyan hívószavak mentén folynak, mint az előbb említett

• hatékonyság,
• egymással és az alkatrésszel kommunikálni képes gépek,
• folyamatos webes alapú információáramlás,
• felhőben tárolt adatok,
• stb, stb, stb.

Talán a legszemléletesebb példa, ha a jövőbeli fejlesztési irányokat akarnám bemutatni, az a Homag standján megépített autonóm gyártó cella (a fenti videón 2:32-től). Mielőtt valaki felszisszenne, ez nem egy emberek, esetünkben mondjuk asztalosok nélküli világot vetít elénk, hanem csak arra hívja fel a figyelmet, hogy a termék előállítási folyamatokban máshol állnak majd az emberek és esetleg az eddigiektől eltérő vagy új kvalitásokkal kiegészítet tudásra lesz szükség a jövőben.

A kisgépek világában az akkumulátor formálja át a világot

Szerencsére az innovatív vénájukról ismert márkák igazi csemegéket is szolgáltattak az újdonságra mindig éhes asztalosoknak. Az újdonságokat még igyekszünk felfogni és feldolgozni, hamarosan írunk róluk.

A bútovasalatok terén elmondhatom, hogy egy pavilonba koncentrálódott a világ legjobbjainak tudása. A Grass, a Hettich, a Blum, és a Hafele minden luxusproblémánkra megoldást kínál.

Tehát, rendet teszünk a gondolataink között és hamarosan megosztjuk veletek élményeinket.

Ebben a három napban az egyik főszereplők a Biesse és Cefla nagygépei voltak, a rendezvény elsősorban a (itthoni viszonylatban) nagyobb bútorgyártókat célozta meg. A bemutatott technológia egy komplett gyáregységet szimulált: nagyteljesítményű táblafelosztó az élzáró berendezéssel és CNC-marógéppel, fúróközponttal kiegészítve.

A nagyobb gyártók, forgalmazók már nem csak gépet és technológiát kínálnak, hanem bővítik szolgáltatásuk körét. A Formance-nál és a beszállítóknál azon dolgoznak, hogy miként tudják a hibák bejelentését az alkatrész beazonosítását gyorsítani. Az okos telefonok, tabletek, okos eszközök, okos gépek miként tudják a termelést, biztonságosabbá, követhetővé, jobban szervezhetővé és ellenőrizhetővé tenni.

A Biesse SOPHIA platformja ad nagy segítséget ezeknek a lehetőségeknek az elérésében. Az ipar 4.0, a digitalizáció segítségével nagyon sok szolgáltatás válik elérhetővé, ami a beruházási döntés meghozatalától, a működtetésen és a beruházás megtérülésén tud segítő társunk lenni. Több csoportban majd 50 kolléga ismerkedett a bSolid vezérlő, és bCabinet bútortervező CAD/CAM szoftver nyújtotta lehetőségekkel.

Milyen gépekkel találkozott, aki ellátogatott a Formance Open House-ra?

A Biesse Selco WN2 nyomógerendás táblafelosztó fő erényei a vágási pontosság, az egyszerű használat és karbantartás (gyors szerszámcsere), valamint a gazdaságosság. A robusztus berendezés levegős asztallal rendelkezik, így az alapanyag le- és felrakása, igazítása során a divatos, ugyanakkor kényes magasfényű lapok sem karcolódnak, valamint így a kezelőnek is könnyű dolga van. A gépet hálózatba kötve érdemes üzemeltetni, de a „fedélzeti” programmal is könnyen, gyorsan elkészíthető a szabástérkép. A hibázás esélye minimális, hiszen a szabás előtt grafikus szimuláció is kérhető.

Élzáró berendezésekből rögtön két különböző kategóriájú került bemutatásra

A JADE 240 színes érintőkijelzővel kezelhető, felhasználóbarát, egyoldali élzáró gép. EVA ragasztóanyaggal dolgozik, és előmaró egységgel is felszerelt. 6 cm-es lapvastagsággal és 8 mm vastag élanyaggal is „elbánik”, a szervizajtót felnyitva láthatóvá válik a szokásosnál masszívabb gépváz. Erre szükség is van, hiszen a berendezés gazdagon felszerelt: ragasztóeltávolító citling és rádiuszcitling és polírozóegység is rendelkezésre áll, a véggömbölyítő egység pedig dupla motoros. Minden gépészeti elem átgondolt tervezésről tanúskodik és erős kivitelű. Megismerve a gép belső szerkezetét nem is csoda, hogy az előtolási sebesség igen magas, 12 m/perc. A Formance a gépet XPRS – 600 típusú alkatrész- visszatérítő görgősorral állította ki – amennyiben több oldal élzárását is el kell végezni (márpedig a bútorgyártásban ez igen gyakori), ez a kiegészítő nagyban növeli a hatékonyságot.



Magasabb ligában játszik a szintén kiállított és üzem közben megtekinthető AKRON 1400 élzáró. Ennek a legérdekesebb műszaki megoldása a cserélhető ragasztóegység. A gép képes a hagyományos, kedvező árú EVA olvadékragasztóval és a korszerűbb, kisebb ragasztófugát szavatoló, hő- és nedvességálló PUR ragasztóanyaggal egyaránt dolgozni. A csere kevesebb, mint 5 percet vesz igénybe és erről személyesen is meg lehetett győződni. A kiállított gép belső ragasztótartállyal volt szerelve, természetesen opcióban kérhető nagy kapacitású külső ragasztótartály is.

CNC megmunkáló központok

A látogatók találkozhattak a Rover A – egy felhasználóbarát 5D-s felsőmarógéppel, valamint egy Rover S lapmegmunkálvaló. Utóbbi berendezés az opciós kiegészítő lapadagoló egységgel rendkívül hatékony. Lapalkatrészek teljes felső megmunkálását képes elvégezni, legyen az kivágás, díszítő és élmarások stb., a munkaterületet „őrző” rétegelt lemezből készült ,Dínók’ is a gépen készültek, méghozzá igen rövid idő alatt.

A Biesse Brema Eco 2.1 fúróközpont kis alapterületen, gyorsan és hatékonyan tudja elvégezni a lap alakú bútorelemek polc és pánthely, valamint szerkezeti kötőelemek számára kialakítandó furatokat, marásokat. Sőt kisebb kivágások elvégzésére is képes, ez esetben a kivágandó felület teljes elforgácsolása szükséges, hiszen a leeső darab problémát okozna. A hagyományos sorozatfúrókhoz viszonyítottan sokkalta nagyobb rugalmasság, és a hálózatról történő üzemeltethetőség jellemzi.

A Cefla Finishing két különböző felhasználási területre mutatott be berendezéseket

A Mito 2B szóróautomatával bútorajtók, beltéri ajtólapok felületkezelésének bemutatója zajlott, az ablakgyártóknak pedig az iGiotto robot és a hozzá tartozó automata konveyor sorral tartottak értékes bemutatókat.

Az olasz Ecoline Windsand speciális csiszológépet – mely keretek és lapalkatrészek csiszolására egyaránt(!) alkalmas – a gyártó képviselője mutatta be működés közben. A berendezés igen univerzális, de leginkább a nyílászáró-felületkezeléssel foglalkozók kegyeire számíthat, ugyanis a keretszerkezetek külső és belső élét, valamint lapját is képes csiszolni. A felszerelt aggregátok gyakorlatilag a legidőigényesebb, legnehezebb munkát, a kézi csiszolást végzik el helyettünk.

A Formance nyílt napjának talán leglátványosabb gépe a Griggio Unica Safe lapszabászgép volt

Első látásra is vonzotta a szemet a narancssárga/fekete színkombináció. A kivitel tekintetében masszív, hagyományos elővágós körfűrészgép különlegessége a burkolat alatt rejlik. A berendezés ugyanis komoly biztonsági felszereléssel rendelkezik, a szerszám üzem közbeni legkisebb érintésére az azonnal megáll, és eltűnik az asztalban – így kímélve meg az egyetlen pillanatra figyelmetlen gépkezelőt a súlyos és fájdalmas sérüléstől. A rendszer az emberi test elektromos vezetőképességét érzékeli. Ha nagyobb vezetőképességű anyagot kell szabni (pl. nedves anyag, vagy fémek), akkor a rendszer kikapcsolható. A Griggio SAFE system a hasonló első generációs megoldásokkal ellentétben nem okoz mechanikai sérülést a gépben vagy a szerszámban, a nagy ijedtség után a munka mehet tovább. Ami élő emberen is biztosan működik, azt jelen esetben egy virsli segítségével sikerrel szimulálták.

A másik kiállított lapszabászgép a Griggio Quadra 400, mely az opcionális elektromos lapállítással is fel volt szerelve. Emellett metszeti mintán is látható volt a Griggio gépekre jellemző speciális, nagy keresztmetszetű alumínium lapszabász asztal, mely precíziós görgők segítségével, kerek profilú acélrudakon csúszik – nagyon hosszú élettartamú megoldás.

Forrás: Formance Kft.

• egy új Biesse WN 230 típusú táblafelosztó gépet,
• egy Biesse Jade240 élzárógépet
• és egy Brema 2.1 CNC fúróautomatát

foglal magába, korpuszgyártók számára.

Bútorgyártók részére ajánlják a Biesse WN 230 táblafelosztót, Akron 1440 élfóliázót, Rover A 5 tengelyes CNC megmunkáló központot, amellyel pl. fényes konyhabútor, tömörfabútor gyártható.
Különlegesség a Biesse Rover S FT teliasztalos neszting megmunkáló központtal történő bútorgyártás.

Magyarországon először: Griggio Unisafe

Külön érdekesség az olasz Griggio fejlesztése, amit Magyarországon itt láthatnak először a szakemberek. A körfűrészgépek a műhelyek legveszélyesebb gépei közé tartoznak, statisztikai adatok szerint ezeken a gépeken történik a legtöbb roncsolásos baleset.

Erre a problémára ad választ a Griggio Unisafe programja. Az olasz gyártó olyan lapszabászgép családot fejlesztett, amely érzékelve a test, pontosabban a kézfej elektromos töltését egy speciális pneumatikus munkahenger segítségével

Ez a speciális biztonsági opció nagy tapasztalattal bíró műhelyek számára is extra biztonságot jelent, nem beszélve azokról az iskolai tanműhelyekről, illetve gyakorlati helyekről, ahol diákok, asztalos tanulók dolgoznak.

Kiemelnénk még az ablakgyártó vállalkozások számára fejlesztett Ecoline csiszológép családot. A nyílászáró gyártás egyik legnehezebb feladata és egyben legnehezebben gépesíthető technológiai eleme a tok és a szárny alkatrészek csiszolása. Idő- és kézimunka igényes feladat, ugyanakkor a sikeres felületkezelés záloga. Az Ecoline fejlesztése a felületkezelés előtti csiszolást és a köztes csiszolási munkákat is megkönnyíti majd az asztalosműhelyek számára.

Múlt és jövő

A Formance szellemiségében mindig fontos volt a múlt tisztelete, a régi gépek szeretete, amit kis múzeumuk is bizonyít.
Az ipari forradalmak nem csupán műszaki újdonságokat jelentenek, azok nagyon fontosak voltak és lesznek. Az I. ipari forradalom egyik jelképe a gőzmozdony mellett a kerékpár. Ennek elődjét, a most 200 éves futógépet (Draisrad) állították ki, jelezve a kapcsolatot és nyitottságot a technikai újdonságok felé.

A múlt mellett nagyon fontos a jövő kutatása, vizsgálata, az előnyök megismerése és felhasználása. Most a 4. ipari forradalom korát éljük. Az Industry 4.0-ként aposztrofált folyamat eredményei minden szinten elérhetővé válnak, hiszen az okostelefonok, okos eszközök mellett az okos gépek segítik a meghibásodások előrejelzését, gyors javítását. Távolról előkészíthetők lesznek a gépek, jelentést adnak az állapotukról, a folyamatok pedig jobban szervezhetők lesznek.

A nemzetközi és a hazai szaksajtó is írt már eleget arról, hogy forradalmi átalakulás zajlik a gépesítés és a gyártásszervezés területén, függetlenül attól, hogy milyen iparágról beszélünk. Az igazi forradalom azonban a fejekben zajlik. Ma már mindenki látja, hogy csak „vasakat” vásárolni hosszútávon nem jelent piaci előnyt. Gyártástechnológiát és rendszert felépíteni, valamint a digitális információáramlás segítségével integrálni a gyártási folyamatokba viszont hosszútávon és stabilan biztosíthatja pozíciónkat a piacon.

A Formance Kft. munkatársai most arra tesznek kísérletet, hogy bebizonyítsák azt, hogy ez kisüzemi szinten is megvalósítható. Nem kell feltétlenül arra gondolni, hogy a fent említett minőségi ugrás csak a nagyvállalatok privilégiuma.
A szoftverbemutatókat és workshopokat ennek fényében állították össze.

A Formance Tech Centerben végigvisznek egy komplett bútorgyártási folyamatot Biesse bCabinet szoftverrel és gépekkel.

Működés közben az alábbi Biesse gépek tekinthetők meg:

• Selco WN2 táblafelosztó gép,
• Rover A 5 tengelyes CNC megmunkálóközpont,
• Rover S FT teleasztalos nesting CNC gép,
• Akron 1440 élfóliázógép,
• Viet S1 csiszológép.

A gépes szekció mellet természetesen nyitva lesz a „laboratórium” is. Felületkezelési technológiák mellett alapanyagok és felületek tesztelésére is nyílik majd lehetőség.

A főszerep itt a Cefla iGiotto szórórobot és konvejor rendszeré lesz, valamint a Cefa Mito két karos oszcilláló szóróberendezésé.

A műszaki tartalom mellett nyilván lesz meglepetés, amiről nem írhatunk, mert akkor nem lenne meglepetés.

A világ legnagyobb faipari szakvására a Ligna Hannover. A kiállításon koncentrálódó műszaki tartalom még a szakemberek számára is nehezen befogadható. Az ötlet tehát, hogy szakavatott tomácsolás segítségével áttekintsük, merre is tart a faipar, igencsak helyénvalónak bizonyult. Az előadók nem konkrét termékekre koncentráltak, hanem fejlesztési irányokra, a fejlesztések valós tartalmát igyekeztek nekünk, „felhasználóknak” elmagyarázni.

Industry 4.0: hangzatos szlogen,  de mit jelent a gyakorlatban?

Talán, ha azt mondjuk, hogy intelligens hatékonyság, akkor nem lövünk mellé. A digitalizáció, a webes alapú kommunikáció ipari használata visszafordíthatatlanul átalakította mindazt, amit a gyártásról gondoltunk.

„Az előtolást nem lehet a végtelenségig növelni” (Mesics Ferenc) a köztes technikai idők lerövídítésével, az apró döntések során az emberi tényező kizárásával, a folyamatos kontrollinggal, azonban tovább növelhetjük hatékonyságunkat. Minden adott: gépek, technológia, kiváló alapanyag, egyedül a hatékonyság hibádzik.

A nyitó előadást Kala Tibor, a Leitz műszaki tanácsadója, egyben a rendezvény házigazdája tartotta

Intelligens szerszámok már régóta szerepelnek a Leitz kínálatában. Ismertségük és népszerűségük egyre nagyobb, hatékonyságnövelő szerepük elvitathatatlan. Messziről nézve úri huncutságnak tűnhet, de nem az. (A későbbiekben részletesen konkrét szerszám típusokhoz kötve fogunk írni a Leitz idei újdonságairól, most a fejlesztések irányára koncentrálunk.)
A fejlesztések lényege, szinte szerszámtól függetlenül az, hogy használat közben információt kapjunk a szerszámról, azt rögzítsük és felhasználjuk.

Lássuk mire jó, ha például egy chippel ellátott marószerszámmal dolgozunk.

Pontos adatokat kapunk arról, hogy mikor, hol és mennyit dolgozik a szerszámunk, mikor jön el a karbantartási idő, mennyit változott az élkör átmérő stb. Ezeket az adatokat akkor is látjuk, amikor nem vagyunk a gyártás helyszínén, hiszen számítógépünkön, tabletünkön, vagy akár okos óránkon is megjelenhetnek az adatok.

A „távmunka” egyfajta újraértelmezése ez. A folyamatosan bejövő információk egy része nekünk szól, másik része a gépeknek, hiszen a kopásból adódó élkör-csökkenést a gép menet közben tudja korrigálni, így megszakítás nélkül tudunk dolgozni.

Profán megközelítés, de igaz, és legfőképp kizárja a hibázás lehetőségét, így időt és pénzt takarít meg felhasználójának.

A másik jelenség, ha lehet így nevezni, az az, hogy az asztalos már rég nem csak fával dolgozik, sőt a mai belsőépítészeti kihívások egyre többször olyan anyagok megmunkálását igénylik, amelyeket hagyományos faipari szerszámokkal már nem tudunk a kívánt minőségben elvégezni.

Ezek az új anyagok kemények és érzékenyek: acryl, magasfényű kompozit lapok, alumínium, szintetikus munkalapok, stb. Lehetetlen minden új anyaghoz más és más típusú szerszámot fejleszteni. Azonban a speciális élkialakítás és a gyémánt él lehetővé teszi a kívánt keménység és pontosság elérését. Kiemelten fontos ez az élzárással szemben megváltozott igények miatt.

A Leitz különleges marószerszámait már ezen elvárások szerint fejlesztik. Szerszámcsere nélkül tudunk különböző karakterű anyagokat pontosan és gyorsan megmunkálni.

A konferencián egy szerszám- és három gépfejlesztő cég képviseltette magát. Ebből kettő a világ két legnagyobb faipari gépgyártója, mondhatjuk tehát, hogy a kínálat nem volt gyenge…

A Leitz után a gépfejlesztő cégeké volt a színpad

Lehetetlen tételesen végigvenni az elhangzottakat, erre inkább részletekben teszünk majd kísérletet a közeljövőben. A HOMAG a BIESSE és a Wodissimo által képviselt Working Process technológiák csak a felületes szemlélő számára szólnak a „vasakról”.

Apró sajátosságokat leszámítva egy új gondolkodásmódot, az integrált gyártási folyamatot és felhő alapú webes kommunikáció jövőbeli szerepét vázolták a hallgatóság elé.

Ezek a gépgyártók már nem csupán technológiát fejlesztenek, hanem a gyártást minden szempontból kiszolgáló szoftver hátteret, kommunikációs platformot, az ehhez kapcsolódó designt és ergonómikus kezelőfelületeket is. A sokat emlegetett industry 4.0 már nemcsak a virtuális térben létezik, hanem megérkezett a hazai faiparba.

Gyors és biztonságos adatáramlás, ahol a szoftverek nem csupán rendszerezik és tárolják az adatokat, de javaslatot is tesznek bizonyos döntési helyzetekben, mindezt a hatékonyság és a magasabb minőség érdekében.
A jövőben ez képezi a hatékony gyártásszervezés alapját. A technológiai háttér adott mind a gépek, mind a szerszámfejlesztők oldaláról.

Tárgyilagos és profi prezentációk sorában érdekes színfoltja volt a szakmai napnak a Woodissimo Kft. belga tulajdonosának előadása. Luc Van Gucht, hasonlóan az előtte szólókhoz, az innováció és a folyamatos fejlődés mellet tette le a garast.
Speciális faablakgyártó gépeik többféle konstrukcióban vannak jelen a hazai nyílászáró gyártás területén.

Hmm…elgondolkodtató.

A konferencia szervezője az OAFSZ, kommunikációs partnere a robinwood.hu volt.

Ebben az időszakban a Hannoverben koncentrálódó műszaki tartalom befogadása és megértése komoly kihívás, még a gyakorlott vásárlátogatók számára is. A nehézség nem csak az óriási kínálatból adódik.

Az elmúlt időszakban, hasonlóan más innovatív ipari szegmensekhez, a faiparban is rendkívül módon felgyorsult a műszaki fejlesztések gyakorlatba történő átültetése.
Gyorsabban követik egymást az innovatív technológiák, ami gyorsabb, ugyanakkor sokkal átgondoltabb döntéshozatalt igényel a cégvezetők, vállalkozók részéről.

A miniLIGNA életrehívását elsősorban a korrekt tájékoztatás indokolta

Nem mindenkinek van lehetősége kilátogatni a kiállításra, ugyanakkor szívesen részt venne egy interaktív szakmai találkozón. A fejlesztők és a gépgyártók is felismerték, hogy hosszútávú jó döntésekhez kell segíteni üzleti partnereiket, de ehhez

Mindkét fél célja, hogy a fejlesztési vakvágányokat és a technológiai üveggyöngyöket elkerüljék.

Az előadók szándéka szerint nem egy újabb gépet vagy szerszámot szeretnének megmutatni, hanem az innovatív megoldásokon keresztül egyfajta diskurzusra törekednek, szeretnének átfogó képet mutatni, ami a beruházások előkészítésében nyújt valós segítséget.

A kezdeményezés az előadók részéről érkezett. A szervezői és házigazda szerepre az Országos Asztalos és Faipari Szövetséget kérték fel, operatív és kommunikációs munkákra pedig a robinwood.hu szerkesztőségét.

Szeretnének egy olyan előadássorozatot indítani, ami a világ legnagyobb faipari seregszemléjét követően összefoglalja és bemutatja a nemzetközi trendeket, innovatív megoldásokat és természetesen a képviseletekhez köthető márkák legújabb fejlesztéseit.

A helyszín első alkalommal a Leitz Hungária Szerszám Kft. (Kis-Duna utca 6., 2030 Érd) érdi központja lesz. Azért hangsúlyozzuk, hogy első alkalommal, mert a jövőben, ha sikeres fogadtatásra talál a kezdeményezés, akkor nemcsak a Ligna Hannovert követően, hanem a HolzHandwerk után is lehetőséget adnak egy szakmai találkozásra.

A dinamika, ami idehaza is tapasztalható, Németországban sokszorosan jelen van a faipari ágazatban.
A német gazdaság faipari szektora kétszámjegyű növekedést mutatott az elmúlt időszakban. Ennek fényében nem csoda, hogy

Május 22-26. között az újragondolt kiállítói térben 49 nemzet 1500 kiállítója várja majd az érdeklődőket.
Az új koncepció elsősorban racionalizálást jelent. A kiállítás szervezői a különböző nagyságrendeket képviselő vállalkozások igényeinek megfelelően alakitották a tematikát. Továbbá igyekeztek olyan elrendezést megvalósítani, hogy hatékonyabb legyen a látogatók számára a vásárlátogatás.

Felkészületlenül nem is szabad nekikezdeni, már csak azért sem, mert 128.000m² vár a bátor asztalosokra.

Az idei kiállítás elsősorban az industry 4.0-ról és a digitalizált jövőről szól

Nemcsak vasakat kapunk, hanem átgondolt, koncepciózus, egymással és nem utolsósorban velünk is kommunikálni tudó gépeket, amik szervezett és hatékony gyártásra képesek. Mindezt egy olyan internet alapú kommunikációs háttérrel, amelynek használata alaposan átírja majd a faiparról alkotott képünket.

Fotó: Ligna.de

A másik kiemelt témakör a kompozit lapok, műanyagok feldolgozása

Ma már az asztalosipar, a belsőépítészeti kivitelzés messze túlmutat a famegmunkáláson. A nemzetközi design kiállításokon látott kompozit alapanyagok megmunkálása markáns részévé vált a XXI. századi bútorgyártásnak.

A nagyipari technológiák mellett azonban minden műhelyméret megtalálhatja majd az ideális konstrukciót a gépparkja fejlesztéséhez. Rendkívül erősnek ígérkezik a kisgépes szektor programja is. Nemcsak kiállítás, hanem workshopok sokasága várja az asztalosokat.

Miután a Biesse megvásárolta az Uniteam céget,

A közös fejlesztés az Uniteam céggel egy igazi klasszikus kooperáció volt. Mindenki azt hozta, amiben a legjobb. A Biesse CNC-s múltját nem kell magyarázni, az Uniteam pedig a nagy átmérőjű anyagmegmunkálás terén számít szakértőnek.

A Biesse és az Uniteam közös fejlesztése kinézetben formabontó, műszaki tartalom terén rendhagyó

Mi volt a cél amikor a tervezőasztalhoz ültek?
A gép tervezésekor egy kompakt és flexibilis CNC megmunkálóközpont megalkotása lebegett a konstruktőrök szeme előtt. Egy olyan gép megalkotása, amelyik kellően kompakt ahhoz, hogy

• akár egy kisebb csarnokba is telepíthető legyen,
• ugyanakkor körbejárható,
• a biztonsági zónák kialakítását követően sem foglalja el a fél műhelyt.

Ez sikerült, hiszen vákumpumpával együtt 18m²-en elfér a Rover M5.

Flexibilis, rendkívül rugalmas és sokoldalú, szószerint új dimenzióba helyezi a gyártást. Köszönhetően többek között annak, hogy a megmunkálás (tengely) ‘z’ irányú hasznos mozgása akár 530 mm is lehet. Ez a paraméter lehetővé teszi „extrém magas” alkatrészek megmunkálását. Emellett az asztal és a vákumpapucsok elhelyezése, a rögzítő felület kialakítása rugalmas, teljes mértékben az alkatrész geometriájához igazítható.

Mi jellemzi?

• Öt tengely,
• 13 kW-os motor
• és két darab szerszámtár.

Ebből egy standard, a második opcionálisan rendelhető.

A szerszámtárban 15 szerszámot tudunk elhelyezni, így összesen akár 30 db szerszám áll a rendelkezésünkre, ami nem kevés. 160 mm-es szerszámátmérő mellett biztosított a tárban három hely, amelybe 350 mm-es átmérőjű szerszám is behelyezhető.

A Rover sorozat többi gépénél általában hátulról nyitható a szerszámtár és itt férünk hozzá a szerszámokhoz csere esetén. A Biesse Rover M5 esetében a gép bal oldalán elhelyezett monitor (érintőképernyő) mellé tették a szerszámtár ajtaját. Így nem kell megkerülnünk a gépet.

A fenti példa egy a számos fejlesztésből, amit az ergonomikus kialakítás érdekében tettek. Próbáltak minden sztenderd megoldást újra gondolni.

A gép rendkívül biztonságos, a teljes munkafolyamatot láthatjuk és követhetjük a full transzparens panoráma burkolaton keresztül.

A Biesse OPERA programja egy szélesszalagú csiszoló család, de

A sorozat többi tagjával ellentétben az Opera R egy csiszoló robot, mely csak az anyagmozgatásban hasonlít, itt is egy végtelenített gumiszőnyegen mozgatják az alkatrészeket.

A csiszolási műveleteket azonban egy három dimenzióban szabadon mozgó robotkar végzi. Ebből adódóan összetett alkatrészek, eltérő csiszolási síkok esetében is kifogástalan munkát kapunk.

A klasszikus kontaktcsiszológépekkel ellentétben inkább a finom kézicsiszolással célszerű párhuzamot keresni

A csiszolni kívánt alkatrészeket először egy 3D-s scanner beolvassa, majd az információk alapján a robotkar által mozgatott csiszolófej pontosan leköveti az alkatrész kontúrját, illetve felületét.
Abban az esetben, ha például egy betétes konyhafrontot kell felületkezelésre előkészítenünk, a kész frontot egyben is csiszolhatjuk.

A gép 8 egységes szerszámtárral rendelkezik, így könnyedén tudunk akár menet közben is csiszolófejet vagy szemcseméretet váltani és az adott feladathoz igazodni. A szerszámtárba új csiszolóegységek beillesztése szintén rendkívül egyszerű.

Az egalizálás és felületek előkészítésének neuralgikus pontja a megfelelő csiszolási nyomás beállítása. Nincs annál bosszantóbb, amikor drága furnérozott felületeket átcsiszolunk. A precíziós robotegység kiküszöböli az emberi hibából adódó veszteségeket.

A csiszolófejek tisztítása a cleaning boxban történik, mondanom sem kell, automatikusan. Ezzel szintén javítanak a felületminőségen és a csiszolószerszám („papír”) élettartamán.

A panelek tisztításáért

• porkefe,
• ventillátorok
• és különböző fúvókák felelnek.

A Biesse nem először nyúl kreatív módon hagyományos feladatokhoz.

A Biesse név jól cseng a szakmában. Nem véletlen, hiszen a világ egyik vezető CNC gyártójáról van szó. Minden év őszén a Biesse lehetőséget teremt jelenlegi és jövőbeni partnerei részére, hogy

Az október 13-15 között megrendezésre kerülő INSIDE BIESSE rendezvény remek alkalmat kínál azon cégeknek, akik a beruházási döntésüket megelőzően alaposan tájékozódni szeretnének, hogy hol tart a digitális alapú gyártás a világban, milyen trendek vannak a gyártáshatékonyság területén.

A Biesse Pesaróban egy 5000 m²-es Tech Centert tart fenn, ahol a teljes gyártmánypaletta gépei működés közben tekinthetők meg, és szakértők segítségével lehetővé válik, hogy mindenki megtalálja az adott feladatára legmegfelelőbb típust.

Természetesen, ha Olaszország, akkor az olasz ételek sem maradhatnak ki, melyekre a Biesse látja vendégül a rendezvény résztvevőit. Az érdeklődők a vállalat magyarországi partnere, a Formance Kft. segítségével jelentkezhetnek a részvételre.

A Paola Borettaz által jegyzett családi vállalkozás,

A családi vállalkozást 1947-ben alapították, amikor is találkoztak a Turin testvérekkel, akik már évtizedek óta művelték ezt a „szakmát”. Borettazék a műanyag iparból érkeztek és felismerték az új technológiák és a termékben rejlő lehetőségeket. Átvették a céget, modernizálták a gyártást és olyan új alapanyag társításokat hoztak be, aminek köszönhetően a mai napig meghatározó szereplői a piacnak.

Alessandro és Paola Borettaz

A fa, az acél és a műanyag fröccsöntött alkatrészek egytől-egyig igen magas minőségben készülnek. A gyártás és összeszerelés modernizálása 1987-ben vett új lendületet. Ekkor döntött úgy a cég vezetése, hogy

A folyamatos innováció, a nemzetek közötti különbségek és a speciális kialakítások magas minőségű gyártást igényeltek. Spanyolországban például homorú asztalon játszanak, Franciaországban linóleumon.

Kiváló minőségű alapanyagokból készítik a speciális verseny asztalokat – kávézók számára, magánszemélyeknek. A standard formák mellett a különböző klubcsapatok színeiben és címerével díszitett egyedi darabok, valamint jeles esményekhez köthető (EB, VB) asztalok is születnek. A panelek rétegelt lemezből, MDF-ből, valamint magas minőségű laminált alapanyagokból készülnek.

A cég mindössze 20 munkatárssal dolgozik, éves forgalmuk eléri a 2,5 millió eurót. Az export több mint 60%-át nem Európában, hanem Ausztráliában és Kanadában értékesítik.

Rengeteg alkatrészből épül fel egy egy asztal, a gyártás pontosságot és precíz megmunkálást igényel: Biesse Rover B megmunkálóközpont felel a panelek pontos megmunkálásáért. A BREMA eko 2.1 fúró automata pedig az élekben és a lapsíkban kialakított furatokért, nútokért felelős.

Mondani sem kell, a Biesse bSolid szoftverét használják a tervezés és gyártáselőkészítés során.

Nyilván nem egyszemélyes vezetéssel jutottak el odáig, hogy

de akkor is hátborzongató, hogy egy 1969-ben alapított családi válalkozás egy emberöltő alatt képes meghódítani a világot.

Giancarlo Selzi, a Biesse alapítója

Giancarlo Selci 1936-ban született Pesaroban. A harmincas évek végén európában uralkodó gazdasági válság Olaszország mindennapjait is megnehezítette. Az európában elhatalmasodó politikai bizonytalanság az erősődő nacionalizmus sötét jövőt vetített előre.

Az érzelmekkel és számos családi vonatkozású élménnyel gazdagított könyv kronológiai sorrendben vezet minket végig egy olyan történeten, amely valószínűleg páratlan a mi kis szakmánkban. Őszintén mesélik el, hogyan válik hősünk a Benelli motorgyár esztergályosából egy világméretű cég megálmodójává és megteremtőjévé.A könyv nem fukarkodik családi fotókkal és nagyszerű korabeli képekkel.

Az előzmények és a történelmi áttekintést követően a könyv tartalmi tagolását azok a szakterületek adják, melyekben a BIESSE a faiparhoz hasonló sikereket ért el. Mindvégig kihagsúlyozva azt, hogy a tiszteletben tartott tradíciókra lehet csak innovatív jövőt építeni, legyen szó fa-, üveg-, vagy márvány megmunkálásáról. Bár idehaza elsősorban a faipari szegmens ismert, ehhez hasonlóan

Talán nem is gondolnánk, milyen sok nagy gépgyártó használja a Biesse által fejlesztett HSD elektro motorokat 4 vagy 5 tengelyes gépek konstruálása során.

Olaszországi sikereiket követően a világot felölelő kereskedői hálózatot építettek, melyet az olasz gyártó és fejlesztőközpont mellett indiai és kínai gyártói kapacitás is támogat. A képviselt szakterületek és referenciák mellet a jubileumi kiadvány ad egy kis ízelítőt a Biesse “életérzésből is”.

Ahogy azt az olaszoktól megszokhattuk, a magas műszaki tartalomhoz mindig párosul egyfajta egyedülálló design is. Nem kerül különösebb erőfeszítésükbe, genetikailag hozzák a kötelezőt. Ez nem csak a különböző szakterületek illusztrálásában és a megvillantott referenciák összeállításában látszik, hanem a kiadvány minőségében és a téma tálalásában is.

Cikkünk alapanyagát köszönjük a Biesse magyarországi képviseletének, a Formance Kft.-nek.

bemutatóval várja az érdeklődőket a Formance Kft. Nem is egy, hanem két helyen: csatlakozik a kiállításhoz a zsámbéki telephelyük is. Bár a rendezvényt házivásárként aposztrofálják a szervezők, úgy tűnik, túlmutat a korábban ilyen néven futó hazai programokon. Nem a gasztroturizmus felől, hanem a szakmaiság oldaláról megközelítve építették fel a három nap programját. Az elmúlt ősszel kibővített és felújított bemutatóterem impozáns és elegáns környezet, illendő is, hiszen a Biesse képviseletét látják el. Ők pedig, mint tudjuk, ugyancsak meghatározó cégcsoport ma a faipari gépgyártás területén.

Mielőtt azt taglalnánk, mi is lesz majd élőben látható az Open House néven futó programon, érdemes pár szót szentelni magára a jelenségre. Az pedig történetesen az, hogy ma már csak az megy el ilyen rendezvényre, akit komolyan érdekel. Na mármost ebben az esetben illik komolyan venni és olyat mutatni neki, amit máshol nem lát. Úgy tűnik, a Formance-nál a képviselt cégekkel együtt ezt így gondolják.

Foglalkoznak az aktuális problémákkal, élfóliázás esetén a fényes élzárás a nullfugás élzárás alternatíváival, az alkatrész visszahordó berendezések megoldásaival.

Az igazi csemegét vitathatatlanul a Formance Tech Centerben berendezett gépbemutatók jelentik majd. A BiESSE zászlós hajója a Rover A 5 tengelyes CNC megmunkáló központja a tervezésben nagy segítséget nyújtó bSolid szoftveres vezérléssel. A Biesse Brema EKO 2.1-es CNC vezérlésű fúró automatája az egyedi gyártásban ad nagy segítséget. Számtalan Griggio alapgép, Putsch Meniconi függőleges lapszabász gép, Maggi sorozatfúrók, Comafer brikettáló, Stromab automata daraboló várja a fával dolgozó embereket.

A Formance Kft-nél mindig is törekedtek a komplex szortiment kialakítására, bár az elsőszámú termékcsoport a faipari megmunkáló gépek. Ez nem jelenti azt, hogy a felületkezelés, vagy akár az alumíniumprofilok megmunkálását és konfekcionálását szolgáló innovatív megoldások nem kapnak majd szerepet a rendezvényen. Az alumínium megmunkálásban a FOMindustrie daraboló fűrésze, egy CNC megmunkáló központ, és egy sarokroppantó várja az érdeklődőket.

Ferme Laboratórium
Biztos nem véletlenül építenek fel és üzemelnek be egy komplett felületkezelő sort a Ceflától (amely megbízható vélemény szerint a világ vezető felületkezelő gépgyártója). Megkockáztatom, hogy ma Magyarországon sehol sem látni olyan technológiai sort, ahol Cefla iGiotto szóró robot ’konvejor ’ sorral együtt komplett nyílászáró felületkezelést mutat be. Náluk a Fanuc robot kezében egy szórópisztoly van.

Emellett oszcilláló szóró automatát, él, lap-és festékcsiszoló berendezést, valamint öregbítést, strukturálást, és magas fényű felület polírozását is láthatunk majd.

Becsatlakoznak vendégművészek is.
Termék és gyakorlati bemutatót tart a Graco. Az 1926-ban alapított felületkezelési technológiákkal és folyadék kezelési rendszerekkel foglalkozó cég termékei szintén a profi kategóriát képviselik. Azt talán mondanom sem kell, hogy a cégcsoport felületkezelő divíziójának termékeit hordják majd fel a bemutatók alkalmával. Így, aki a Ferme Kft. kedvéért érkezne, az sem fog csalódni.

Az Assistance Kft. zsámbéki telephelyén a hétvégi rendezvény ideje alatt használtgépek között kereshetik és találhatják meg a hiányzó gépeket, berendezéseket az érdeklődők. Itt már természetesen nem csak a márkaképviselet portfóliójába tartozó gépek, sőt azok legkevésbé lesznek majd jelen. Ellenben számtalan olasz, német és egyéb európai márka közt nézelődhetnek a látogatók.

A biatorbágyi rendezvény során munka közben is látható gépekről berendezésekről a következő napokban részletesen is beszámolunk.

A kiállítási beszámolóinkban ezért nem csupán a konkrét fejlesztésekre, hanem az egy-egy gyártó által képviselt filozófiára és üzemszervezési tematikára is ki fogunk majd térni. Hiszünk abban, hogy egy új gép vagy berendezés megvásárlása önmagában még nem elégséges, bár vitathatatlanul fontos lépés. Azért nem maradnak el majd az igazi klasszikus műszaki írások sem.

Továbbra is az a véleményünk, hogy a Holz-Handwerk egy igazán jól pozicionált kiállítás a magyar fa- és asztalos ipar számára, releváns információkkal és komoly szakmai tapasztalatokkal tér haza mindenki, aki ellátogatott a német városba.

Nem bántuk meg, hogy mi is ezt tettük.

Bátor döntéseket hoztak, így mára a Biesse Group a világ egyik meghatározó gépgyártója. Nem csak a fa- és bútoripar területén, hanem számos egyéb iparágban.

Természetesen állandó szereplői a Nürbergi Holz-Handwerk kiállításnak. Idén a 11-es pavilon 206-os standján találjuk majd őket. A 800 m²-es központi stand 25%-kal nagyobb terület, mint amin 2014-ben bemutatkoztak. Azok a klasszikus szakterületek, ahol előremutató megoldásaikkal minden évben felhívták magukra a figyelmet, most is tartogatnak majd meglepetéseket.

A Biesse-vel a 11-es stand 206-os standján találkozhatunk.

CNC és élzáró technológiák terén számíthatunk egy két nagy dobásra. A tömörfa megmunkálásban mindig is eredeti volt a Biesse. Öttengelyes megoldásaik az összetett munkadarabok megmunkálásakor pontos és megbízható megoldást kínálnak. Jól érzik, hogyan kell meggyőzni minket arról, hogy valós alternatíva az egyediség fenntartása, úgy, hogy a gyártási költségek és a tempó a sorozatgyártás paraméterei felé tendálnak. Természetesen a háttér fejlesztése mindig meghatározó. Nem csoda, hogy nagy hangsúlyt fektetnek az olasz gyárban arra, hogy folyamatosan és előre mutatóan fejlődjön a szoftveres támogatás.

A standon magyar nyelvű tájékoztatás március 18-án, pénteki napon kérhető. Ezen a napon a cég magyarországi képviselete, a Formance Kft. munkatársai szívesen állnak az érdeklődő szakemberek rendelkezésére.