Az igazi kérdés azonban, amire a választ kerestük az az, hogy milyen értéket képvisel ez a fajta gondolkodás és cégfelépítés ma az európai piacon.

A cég 100%-ban családi vállalkozás. 1993-ban alapították és a kezdetektől fogva a bútorgyártásra fókuszáltak. A család minden tagja ma is a vállalkozás keretein belül tevékenykedik. A tudatos építkezés nemcsak az infrastruktúra és a technológia fejlesztése, hanem az új generációk képzése terén is mindvégig meghatározó volt. Faipari mérnökök szakértelme, építész látásmód és általában a mérnöki diszciplínák mentén formálódott a cég az elmúlt 3 évtizedben. A mérnöki szemlélet és az értékesítés felől érkező igények egyensúlyba tartása érződik a portfólió minden egyes darabján.

Dévai Csaba, Dévai Tibor és Dévai Miklós (Kép forrása: Faipar.hu)

A kilencvenes években induló vállalkozás víziója most is bátornak számít, anno pedig talán még inkább az volt. Érteni és felügyelni a teljes gyártási folyamatot, majd felépíteni egy független, önálló értékesítési koncepciót, mindezt úgy, hogy a formatervezés és a design feladatok egy része is házon belül zajlik, összetett és nagy szakértelmet igénylő feladat.

Ma közel 100 fővel dolgoznak, saját bemutatóterem, webshop és a tömörfa design bútor területén idehaza egyedülálló kínálat jellemzi a márkát. Hazai és külföldi tervezőkkel kooperálva az európai piacon is jól értékesíthető, tudatosan felépített termékpaletta folyamatosan bővül és színesedik.

Látogatásunk során Dévai Miklós, az értékesítésért és a gyártás zökkenőmentes működéséért felelős cégtárs vállalta a házigazda és egyben az idegenvezetői feladatokat.

Nyilvánvaló, hogy egy ilyen alapanyag készlet stabil hátteret ad és nagyon meggyőző az ügyfelek számára is, de ezzel együtt rengeteg plusz munka és hatalmas befektetés. Megéri?
Ez a fajta holisztikus látásmód a kezdetektől fogva jellemző a vállalkozásunkra. Nyilván ebben édesapámnak, mint a cég alapítójának és ügyvezetőjének döntő szava van. Valóban erős és likvid vállalkozást követel meg egy nagy volumenű alapanyag készlet fenntartása, de a folyamatos magas minőségű gyártásnak ez előfeltétele.

A fűrészárú szárítást követően az alapanyag konfekcionálása frízek és a táblásított anyagok előkészítése következik. Egyszerre van jelen a nagy szakértelmet igénylő kézi munka és a legmodernebb technológia.

Mennyire látod fontosnak ezt a folyamatot?
A jó minőségű alapanyag a tömörfa design bútor gyártás során elengedhetetlen. Azok a munkatársak, akik a válogatást az anyagok összeforgatását, minősítését végzik, több évtizedes tapasztalattal és rutinnal teszik ezt. Magyarán hiába a kiváló technológia, a magas szintű gépesítés, ha hiányzik a szaktudás. Kényesen figyelünk erre az egyensúlyra a gyártás minden területén.

Ma a tömörfa megmunkálás már elképzelhetetlen CNC gépek nélkül. Ezen a téren és általában a technológia fejlesztés során milyen kiválasztási szempontok dominálnak a Lamellonál?
Az adott területen a legjobb, pontosabban az adott feladathoz optimális megoldást keressük.

 Nekünk fontos volt, hogy konstruktív partneri viszony legyen köztünk és a technológiai fejlesztést segítő cég között. Felület előkészítés, korpusz összeállítás, CNC megmunkálás, sorolhatnám még azokat a területeket, ahol a felmerülő feladatokra kínálnak nekünk megoldásokat.

A gyártásfejlesztés terén már a vízió megfogalmazásakor segítséget kapunk tőlük és minden esetben közösen keressük az optimális válaszokat. A tömörfa megmunkálásra visszatérve elmondhatom, hogy húsz éve vásároltuk az első CNC gépünket, egy Biesse Rover megmunkáló központot.

Azt gondolom ez országosan is kiemelkedő potenciált jelent és tökéletesen mutatja azt a mentalitást, amit mi kerestünk és a Formance csapatánál találtunk meg.

Nem szeretnék közhelyeket puffogtatni, de ma már senki sem csak gépet akar vásárolni, hanem megbízhatóan működő gépet, probléma esetén segítséget, gyors alkatrészutánpótlást. Azt láttuk, hogy a Formance az évek folyamán elképesztő energiát fektetett a bemutatótermébe, a szervízkollégák képzésébe, és az alkatrészraktárba. A gépeknél egyre inkább fontosak az őket működtető szoftverek. A Biesse szoftverei könnyen kezelhetőek, felhasználóbarátok és a támogatás a Formance részéről nagyon hasznos a számunkra.

Külsős designerrel való kooperáció, vállalaton belüli tervezés egyaránt jelen van a termékfejlesztésben. Az ár-érték viszonya a termékeiteknek az európai piachoz igazított. Mennyire látod érettnek a hazai piacot erre a minőségre?
Jelen vagyunk Európa számos országában, ennek ellenére mi is tudjuk és érezzük, hogy a hazai piac sok szempontból nehezebb.

Azt is látjuk, hogy van egy szűk szegmens, ahol releváns lehet a mi kínálatunk, de nagyon jól irányzott marketing munka nélkül nem lehetünk sikeresek.

Apropó marketing. Talán a cím úgy lett volna igazán helytálló, hogy a „rönktől a bemutatóteremig…”.
Igen ebben is egy kicsit a piactól eltérően, külön utakon járunk. Arra törekszünk, hogy az értékesítés, az ügyfelekkel való kapcsolattartás is olyan legyen, amilyennek mi szeretnénk. Fontos, hogy a bútoraink valós értékeit tudjuk megmutatni. Nemcsak azért, mert büszkék vagyunk rá, hanem mert máskülönben nem eladható. Ezért alakítottuk ki bemutatótermünket és ezért hoztuk létre a webshopunkat is. A vásárlóknak tudnia kell, mit kap a pénzéért. Nem lehet mindenki faipari mérnök, nem feltételezhetjük, hogy „érti” a mögöttes tartalmat. A korrekt tájékoztatás tehát a mi feladatunk. Generációkon átívelő formavilág és anyaghasználat mindezt kiváló minőségben, ezt szeretnénk üzenni bútorainkkal.

A Paola Borettaz által jegyzett családi vállalkozás,

A családi vállalkozást 1947-ben alapították, amikor is találkoztak a Turin testvérekkel, akik már évtizedek óta művelték ezt a „szakmát”. Borettazék a műanyag iparból érkeztek és felismerték az új technológiák és a termékben rejlő lehetőségeket. Átvették a céget, modernizálták a gyártást és olyan új alapanyag társításokat hoztak be, aminek köszönhetően a mai napig meghatározó szereplői a piacnak.

Alessandro és Paola Borettaz

A fa, az acél és a műanyag fröccsöntött alkatrészek egytől-egyig igen magas minőségben készülnek. A gyártás és összeszerelés modernizálása 1987-ben vett új lendületet. Ekkor döntött úgy a cég vezetése, hogy

A folyamatos innováció, a nemzetek közötti különbségek és a speciális kialakítások magas minőségű gyártást igényeltek. Spanyolországban például homorú asztalon játszanak, Franciaországban linóleumon.

Kiváló minőségű alapanyagokból készítik a speciális verseny asztalokat – kávézók számára, magánszemélyeknek. A standard formák mellett a különböző klubcsapatok színeiben és címerével díszitett egyedi darabok, valamint jeles esményekhez köthető (EB, VB) asztalok is születnek. A panelek rétegelt lemezből, MDF-ből, valamint magas minőségű laminált alapanyagokból készülnek.

A cég mindössze 20 munkatárssal dolgozik, éves forgalmuk eléri a 2,5 millió eurót. Az export több mint 60%-át nem Európában, hanem Ausztráliában és Kanadában értékesítik.

Rengeteg alkatrészből épül fel egy egy asztal, a gyártás pontosságot és precíz megmunkálást igényel: Biesse Rover B megmunkálóközpont felel a panelek pontos megmunkálásáért. A BREMA eko 2.1 fúró automata pedig az élekben és a lapsíkban kialakított furatokért, nútokért felelős.

Mondani sem kell, a Biesse bSolid szoftverét használják a tervezés és gyártáselőkészítés során.